工業(yè)涂料產(chǎn)品全生命周期內(nèi) 這三種涂料的環(huán)保性能如何？

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生命周期評價作為一種新的環(huán)境管理工具，對產(chǎn)品或過程從原材料采集到加工制造、產(chǎn)品使用以及用后處理的全過程進(jìn)行跟蹤和定性與定量分析的評價方法。對綠色工業(yè)涂料在生命周期內(nèi)的環(huán)境影響進(jìn)行綠色評價，可以為綠色涂料行業(yè)的生態(tài)設(shè)計提供重要的數(shù)據(jù)支持和理論依據(jù)。對綠色涂料產(chǎn)品而言，其生命周期過程中的環(huán)境影響要素主要包括：過程能耗、清潔生產(chǎn)、VOC含量與排放、防護(hù)性能和期限、設(shè)備與涂裝線改造、廢排放與處理多個方面。

涂料生產(chǎn)過程中的能耗主要包括電能和水能。水性涂料的生產(chǎn)既用到電又用到水，水性涂料的生產(chǎn)通常會時間更長些，其耗電比高固含和無溶劑涂料略高；高固含和無溶劑涂料生產(chǎn)過程中的能耗主要涉及電能；傳統(tǒng)溶劑型涂料在過程能耗上與高固含和無溶劑涂料相似。綜合分析，這4種涂料的過程能耗相當(dāng)。

水性涂料以水為介質(zhì)，基本不含溶劑。無溶劑涂料不含(或含極少量)溶劑，高固含涂料含少量溶劑，而傳統(tǒng)溶劑型涂料一般含較多的揮發(fā)性溶劑。因此，從清潔生產(chǎn)的角度，無溶劑涂料占有明顯的優(yōu)勢。水性涂料在生產(chǎn)中雖然VOCs揮發(fā)少，但為了更寬的施工窗口必然會引人大量的調(diào)節(jié)助溶劑、成膜助劑，這些材料的引入會對廢水排放提新的挑戰(zhàn)溶劑型涂料涂裝的清洗液基本上是可以回收使用的，但生產(chǎn)中的VOCs需要做到有組織的排放。

相對傳統(tǒng)溶劑型涂料，綠色涂料具有明顯的環(huán)保優(yōu)勢；環(huán)保的影響評價應(yīng)依據(jù)具體的VOCs含量。由于VOCs是最重要的環(huán)保特性，所以在評價過程中將該項的權(quán)重設(shè)定為2，以凸顯VOCs的重要性。

從綠色全生命周期的層面上，涂料的防護(hù)性能和期限是一個很重要的指標(biāo)，使用期限長能減少涂層維修重涂的次數(shù)，有利于環(huán)保節(jié)能減排，節(jié)省資源。水性涂料因技術(shù)本身及其他諸多因素影響，其防護(hù)范圍基本上僅限于c3或C4環(huán)境以下，主要適用于一些輕工業(yè)防腐領(lǐng)域。使用期限也較短，一般在10a以內(nèi)；而高固含涂料、無溶劑涂料及傳統(tǒng)溶劑型涂料均可用于高防腐要求的重防腐領(lǐng)域，如C5的工業(yè)或海洋環(huán)境。這些涂料的使用期限可達(dá)20a。

現(xiàn)有的涂裝線基本都是為適應(yīng)傳統(tǒng)的溶劑型涂料生產(chǎn)和施工而建造在現(xiàn)有涂裝線上生產(chǎn)高固含或無溶劑涂料，通常只需要改換涂裝線的部分管路及噴涂設(shè)備；而要生產(chǎn)水性涂料，現(xiàn)有的設(shè)備、管線、施工工藝基本上均要重新改造及修改，還包括工廠的控溫及排風(fēng)系統(tǒng)。因此，對水性涂料而言，對現(xiàn)有廠房與涂裝線的改造，其投入成本都相對較大的。

水性涂料生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量廢水。其中含有有機共溶劑和乳化劑，在后期處理過程中較難分離，會污染水與土壤環(huán)境；高固含涂料生產(chǎn)和涂裝過程中會產(chǎn)生一定量的廢氣，而傳統(tǒng)溶劑型涂料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣是最多的，對廢氣的處理成本也會高很多。因此，水性涂料和傳統(tǒng)溶劑型涂料在廢排放與處理上處于弱勢地位。

隨著人們環(huán)保意識的提高和環(huán)保法規(guī)的不斷完善，綠色發(fā)展將成為我國涂料行業(yè)發(fā)展的主旋律水性工業(yè)涂料、無溶劑涂料和高固含涂料已是目前我綠色防腐涂料發(fā)展的重要方向。

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