蘭州石化長慶乙烷制乙烯 智能化工廠建設成效顯現(xiàn)

全球涂料網(wǎng)訊：日前，蘭州石化長慶乙烷制乙烯項目全密度聚乙烯裝置發(fā)出報警信息，榆林化工有限公司電儀組主任蘇鳳琴應用報警管理系統(tǒng)對相關信號進行干預，較短時間內解決了報警干擾的問題，保障了裝置安穩(wěn)運行。

報警管理系統(tǒng)是蘭州石化長慶乙烷制乙烯項目智能化工廠建設的一部分。該系統(tǒng)投運以來，每日產(chǎn)生報警分析日報，分析各裝置報警數(shù)量、報警原因，推薦報警處理方式，對降低生產(chǎn)風險、助力提質增效發(fā)揮了重要作用。

長慶乙烷制乙烯智能化工廠項目，通過自動化控制、新型傳感器、邊緣計算和信息系統(tǒng)提供的支持，將自動化生產(chǎn)、一體化應用、精細化管理、可視化監(jiān)控、合理化調度有機整合，工廠整體智能化成熟度基本達到4級水平。

運用人工智能、工業(yè)大數(shù)據(jù)對設備健康運行狀況實時計算分析、智能診斷、預警故障，是長慶乙烷制乙烯項目智能設備系統(tǒng)的一大亮點。尤其是通過設備數(shù)字孿生實時仿真，預警準確率達到95%以上。與煉化企業(yè)傳統(tǒng)生產(chǎn)模式相比，智能設備系統(tǒng)以預知性維修替代了設定期維修和故障維修，故障定位效率由小時級提升至分秒級，動設備漸變性故障識別率達100%，提高設備可靠性20%以上，設備檢維修成本下降10%。

長慶乙烷制乙烯項目智能儀表系統(tǒng)實現(xiàn)了在線實時故障預警、自動診斷、無人值守、遠程調校，可使維修人員將更多的精力從日常巡檢、維護、保養(yǎng)轉變到利用智能系統(tǒng)實現(xiàn)儀表監(jiān)測、故障診斷和遠程操控、模型優(yōu)化及專業(yè)管控方面。智能儀表系統(tǒng)投用后，儀表可用性達到99%以上，準確的報警管理及原因分析數(shù)據(jù)幫助技術人員提高了儀表維護效率，員工日巡檢效率提高90%以上。

生產(chǎn)中應用大數(shù)據(jù)、云計算(paas平臺)，依托三維數(shù)字孿生，集成設備狀態(tài)監(jiān)測、智能儀表、智能電網(wǎng)等OT類系統(tǒng)和ERP、EAM、作業(yè)管理等IT類系統(tǒng)，實現(xiàn)設備可視化綜合監(jiān)控、計劃檢維修調度協(xié)同、綜合統(tǒng)計和KPI分析的智能化閉環(huán)管理。

項目搭建了企業(yè)智能運營平臺，實現(xiàn)OT、IT與ET數(shù)據(jù)集成與融合，形成企業(yè)數(shù)據(jù)資產(chǎn)，促進項目與蘭州石化公司、集團公司煉化工業(yè)云平臺數(shù)據(jù)自動流動。同時，為探索新建煉化企業(yè)數(shù)字移交、數(shù)字孿生路徑積累了經(jīng)驗。