惠云鈦業(yè)微米級鈦白粉獲得發(fā)明專利

全球涂料網(wǎng)訊：近日，廣東惠云鈦業(yè)股份有限公司發(fā)明的“一種微米級鈦白粉的制備方法”獲得國家知識產(chǎn)權(quán)局頒發(fā)的發(fā)明專利證書。

據(jù)悉，目前在工業(yè)上獲得應用的方法主要為硫酸法和氯化法，兩種方法都有其特點。硫酸法是將鈦鐵礦與濃硫酸進行酸解反應，通過冷凍結(jié)晶的方式把生成的硫酸亞鐵除去，生成的硫酸氧鈦經(jīng)濃縮后通過水解生成偏鈦酸，最后經(jīng)鹽處理、煅燒、粉碎即得到鈦白粉產(chǎn)品。此法可生產(chǎn)銳鈦型和金紅石型鈦白粉。該法以廉價的鈦鐵礦、鈦渣、硫酸為主要原料，工藝歷史悠久，技術較成熟，設備和操作簡單，防腐材料易解決，無需復雜的控制系統(tǒng)，建廠投資和生產(chǎn)成本(未含對廢、副產(chǎn)物處理費的成本)較低。但是硫酸法制備的鈦白粉純度較低產(chǎn)量較少。

而氯化法是將金紅石或高鈦渣粉料與焦炭混合后進行高溫氯化生成粗四氯化鈦，通過精餾除釩后得到精四氯化鈦，然后進行高溫氧化、分級、表面處理，再經(jīng)過濾、水洗、干燥、粉碎得到鈦白粉產(chǎn)品，工藝流程短、廢副產(chǎn)物少，生產(chǎn)能力易于擴大，連續(xù)化、自動化程度及勞動生產(chǎn)率高，能耗少、氯氣可循環(huán)使用，產(chǎn)品質(zhì)量高。但是高品位二氧化鈦原料的價格高得多，建廠投資大，工藝難度大，設備材料防腐、操作技術和管理水平要求高，設備維修較難，氯氣的回收、再利用難度大，固廢處理困難(深井填埋也對環(huán)境有極大影響)；四氯化鈦的氣相氧化、防止反應器的二氧化鈦結(jié)疤及除疤技術尚難突破。同時因為美、德等國壟斷，引進國外先進的技術、設備比較困難。

因此，相較于傳統(tǒng)硫酸法技術的缺陷以及氯化法技術雖然具備優(yōu)勢，但難度大，成本高，而惠云的技術解決了以上問題，制備的微米級鈦白粉分散性好、產(chǎn)率高、純度高。