生產(chǎn)后段調(diào)制成品涂料添加助劑的幾個要點

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        涂料后段調(diào)制成品涂料階段添加的助劑主要取決于以下幾點：

        1，考慮涂料的性能及質(zhì)量要求。

        涂料配方的目標及特性決定了該涂料的基本框架，就好比房屋的毛坯房，后續(xù)可以根據(jù)性能與質(zhì)量來進行“裝飾裝修”。相對地，相要涂料性能和質(zhì)量的檔次更高時，所要投入的涂料助劑成本就較高，達到平衡就更難。

        2，考慮涂裝方式與干燥固化條件。

        常見的涂裝方式包括淋涂、浸涂、輥涂、噴涂、靜電涂裝等，涂裝工序與參數(shù)則包括涂裝線的速度、涂裝物的溫度、氣候條件、涂裝距離、膜厚、涂層道數(shù)等等。不同的涂裝工藝相應(yīng)地也會制約涂料助劑的選擇與搭配。

        3，考慮涂層的功能性特征。

        底漆與膩子的作用是填補、整平多孔性或凹凸不平的地材，因此，其配方中有相當多的填充和幫助打磨性的顏料。從實踐而言，不論是底漆、補土、底面漆、色漆還是罩光漆，涂料助劑在涂層中所能提供的還包括層間的附著性，這方面的問題必須從兩方面著手，首先是涂料的樹脂與固化劑的選擇與調(diào)整，其主要考慮在于不同涂層間烘烤及常溫的涂膜收縮率差異、交聯(lián)密度、上涂層液對底涂的侵蝕程度等，可通過樹脂/固化劑的更換或添加增塑劑、附著力促進劑來調(diào)整，另一方面，則需考慮底涂配方中所添加的涂料助劑是否會對層間附著造成影響。

        4，考慮通用性與經(jīng)濟性。

        這里所指的是對同一個配方，如何通過涂料助劑的選用，而將應(yīng)用范圍擴大，或者是成本降低，而不是單純添加涂料助劑增加成本來提高性能。由于一般的氨基烘漆對于一些非鐵金屬底材（如鋁、鋁合金、鍍鋅等）的附著性差，如果選用特殊的樹脂則又會大大提高成本，并且增加庫存品種，而添加附著力促進Adherant ADP，用量約2%，即可獲得優(yōu)異的附著力，對成本、涂料與涂膜性能影響甚微，從而達到提高通用性與經(jīng)濟性的結(jié)果。

        其他像蠟粉、蠟漿及改性聚硅氧烷的增滑、防劃傷、耐磨性及提供特殊手感等作用，也屬于一種借助少量添加而提高經(jīng)濟性的途徑，否則單靠樹脂、固化劑要達到非常好的平滑、防劃傷、耐磨性很困難，所增加的成本反而比少量添加這些涂料助劑還高，而且在很多情況下也無法合成出來，這就是涂料助劑的優(yōu)異性和必要性。（來源：全球涂料網(wǎng)）

 
 
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