涂料用樹脂制造工藝簡述

        全球涂料網(wǎng)訊：樹脂制造工藝主要分為高溫（180℃以上）和低溫過程，后者一般是強烈放熱的。對于放熱過程、熱平衡與安全，包括考慮防止反應失控，對于放大實驗都很重要。

        樹脂以熔體或熔液制造出來，但最終是以液體形式使用，或作為溶液，或膠化為液態(tài)分散體形式。除此之外，有些樹脂以分散體的形式產(chǎn)生，這是乳化或分散聚合作用的結(jié)果。

        樹脂制造車間的發(fā)展至今已走過漫長的道路，從簡單的、可移式攪拌與加熱鍋，只滿足于油性樹脂漆料與逐步增長聚合（如醇酸樹脂），到幾乎普遍使用固定設備。車間的反應器有高效率的攪拌，裝有高級控制的加熱與冷卻裝置，配備能夠共沸蒸餾的蒸汽-冷凝系統(tǒng)，并且通常與稀釋器以及冷卻器連接。這種車間是多功能的，但更通常的任務是把高溫的、低溫的、水性乳化的樹脂分開送到不同的設備中。這樣做的一個原因是需要將后兩種類型產(chǎn)物送到單體與引發(fā)劑的進料槽。乳液反應器由于乳液對剪切的固有敏感性，時常需要更精心地設計攪拌系統(tǒng)，而且要求有其他特殊設施，如水性制備容器。

        計算機如今廣泛用于控制大型的樹脂與涂料設備。據(jù)稱計算機控制樹脂設備的優(yōu)點是能夠嚴格定時與控制價格階段，提高精確度。

        涂料用的樹脂制造工藝幾乎都是分批法，只有極少的例子是大規(guī)模連續(xù)性工藝。雖然丙烯酸樹脂工藝有在密封的加壓反應器中進行反應的例子，但大部分樹脂的工藝過程是在常壓下進行的。（來源：全球涂料網(wǎng)）

 
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