涂料配方：國內(nèi)外重防腐涂料配方比較

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    重防腐涂料市場目前主要還是由國外品牌壟斷了市場，如海虹老（HEMPEL）、佐敦（JOTUN）、國際（IP）、式瑪卡龍（SIGMAKALON）、關(guān)西（KANSAI）、立邦（NIPPON）、亞美�。ˋMERON）、中涂化工（CHUGOKU）等，這些公司的產(chǎn)品配方上有很多共性的，基本上都有可以相互替代的品種，但各公司也有自己的特殊性產(chǎn)品，如超耐候的工程硅氧烷、氟碳、高固體分低表面處理涂料，高固體份高光聚氫酯，水下涂裝，無錫自拋光涂料等。通過微譜技術(shù)多年配方分析的數(shù)據(jù)整合，借由本文分析這些配方原理，給同行以啟發(fā)，對代表重防腐涂料的其他品種如丙烯酸類、氯化橡膠、乙烯、醇酸等來作分析。

    環(huán)氧類傳統(tǒng)重防腐涂料

    傳統(tǒng)的重防腐涂料，其作用機(jī)理主要有轉(zhuǎn)化型和穩(wěn)定型。配方中添加了鉻酸鹽、磷酸鹽、磷酸、亞鐵氰化鉀及穩(wěn)銹顏料等，轉(zhuǎn)化型是利用轉(zhuǎn)化劑，如將鐵銹轉(zhuǎn)化為結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的鐵化合物，再靠成膜液將已轉(zhuǎn)化的銹層粘附在鋼鐵表面，穩(wěn)定型帶銹涂料是利用其中的多種穩(wěn)定劑與鐵銹絡(luò)合，使得鐵銹鈍化失去活性，轉(zhuǎn)變成涂料中的填料。其缺點(diǎn)主要是涂料呈酸性，對其后面的配套漆有破壞作用，轉(zhuǎn)化液與成膜液的比例要隨時調(diào)整，實(shí)際上難以掌握，達(dá)不到較佳的配合，鋼鐵表面殘留銹跡的多少，使其轉(zhuǎn)化效果不同，銹多則留有殘銹;銹少則留有殘液，腐蝕基材，涂料內(nèi)含重金屬，不利環(huán)保，成膜液的防腐檔次不高，最后形成的涂層穩(wěn)定性、致密性、耐腐蝕性也不高。

    國內(nèi)某新型重防腐涂料配方分析在前幾年，國內(nèi)某廠家曾推出所謂省工型重防腐涂料，其有一定的技術(shù)含量，實(shí)際使用效果也相當(dāng)不錯，現(xiàn)簡單介紹一下其配方機(jī)理：這種漆實(shí)際上屬于改性環(huán)氧類漆，首先用甲醛、苯酚和單寧在草酸的催化下進(jìn)行脫水反應(yīng)形成一中間樹脂，然后該樹脂再與雙酚A型環(huán)氧樹脂和二聚酸回流反應(yīng)，合成了作為甲組分樹脂的改性環(huán)氧樹脂。基本配方如下：

    甲組分原料名稱質(zhì)量比例：

    苯酚-100；37%甲醛-150；工業(yè)單寧-100；草酸-1；溶劑-150；環(huán)氧樹脂-400；二聚酸-55；溶劑-300

    固化劑采用壬基酚和多聚甲醛，對胺值為400左右的聚酰胺樹脂進(jìn)行改性，基本配方如下：

    乙組分原料名稱質(zhì)量比例：

    聚酰胺樹脂-250；多酮-90；壬基酚-180；多聚甲醛-48；混合溶劑物-400

    也是通過回流反應(yīng)，抽真空后得到改性固化劑樹脂。通過上述樹脂的化學(xué)改I性可以看出，甲組分確有溶銹的作用，而乙組分有帶潮的作用，在生產(chǎn)油漆中通過有選擇性的添加惰性顏料和可消除雜散電流的填料，使生產(chǎn)出的油漆性能優(yōu)異，填加超細(xì)鋅粉后，又可制成含鋅底漆。據(jù)稱此漆耐煙霧可達(dá)10000h，在海軍、葛州壩等重要工程中有過應(yīng)用，效果良好。但該漆不能做成淺色漆，生產(chǎn)過程相對較繁雜，且有廢氣和污水排放，有一定的局限性。

    國外品牌型重防腐涂料配方分析

    國外涂料生產(chǎn)企業(yè)一個明顯特點(diǎn)就是配方和生產(chǎn)過程的專業(yè)化，具體地說就是，生產(chǎn)涂料的企業(yè)只生產(chǎn)涂料，而不生產(chǎn)樹脂，其好處有二，一是大大簡化涂料企業(yè)的生產(chǎn)工藝流程，減少昂貴的樹脂合成設(shè)備投資，使小面積的工廠也可生產(chǎn)很高產(chǎn)量，二是可廣泛篩選優(yōu)異的如樹脂等原材料，產(chǎn)量大的話還可以讓樹脂生產(chǎn)廠按要求定做。本人研究過一些知名品牌的類似重防腐涂料，其特點(diǎn)是VOC低，固體含量高，體積固體分可達(dá)85%以上，其基料（甲組分）基本上還是以低相對分子質(zhì)量的雙酚A環(huán)氧樹瞻為主，大多在固化劑上做了改性或添加其最新研發(fā)的滲銹助劑，以下為某品牌配方：

    甲組分原料名稱質(zhì)量比例：

    雙酚A環(huán)氧-38；白炭黑-0.6；助劑-0.3；表面未處理鈦白-4；纖維狀滑石粉-22；卞醇-2；溶劑-5.2

    乙組分原料名稱質(zhì)量比例：

    碳?xì)湓鏊軇?13；脂肪胺-4；聚醚胺-19；纖維狀滑石粉-22；壬基酚-12；卞醇-4.5；溶劑-15；滲銹助劑-2.5

    甲乙組分按體積比1：1混合。

    注意其甲組分配方中一是使用了未經(jīng)表面處理的金紅石型鈦白粉，據(jù)測試，環(huán)氧樹脂中添加常規(guī)的經(jīng)過表面處理的金紅石型鈦白粉，儲存時間長將使環(huán)氧當(dāng)量增大而對日后的成膜起著負(fù)面影響，纖維狀滑石粉將提高漆膜耐水及耐化學(xué)介質(zhì)性能，提高漆膜耐沖擊和柔韌性等，乙組分使用聚醚胺本身有容潮作用，配方中壬基酚和卞醇起到促進(jìn)劑并參加了反應(yīng)，這些是與國內(nèi)環(huán)氧漆配方設(shè)計(jì)大不相同之處。該漆體積固體含量達(dá)85%，VOC含量符合環(huán)保要求，單層施工干膜可達(dá)125um，因其溶劑含量低，故存在針孔和涂層間殘留溶劑的可能性大大降低，這是使用普通環(huán)氧涂料常常會出現(xiàn)的問題，最后導(dǎo)致涂層失敗。可在多種涂料上打底，與已處理的濕潤表面和已處理的留有附著好的銹斑相容。而表面處理只要求達(dá)到St2級，低溫下施工可加入促進(jìn)劑。（來源：全球涂料網(wǎng)）（更多資訊請登錄：全球涂料網(wǎng) http://m.srglobaltrade.com/）