涂料文獻(xiàn)：防腐涂料產(chǎn)品性能比較研究

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張春歌1，韓炳森2

    （1.中國(guó)電子科技集團(tuán)公司第二十研究所，西安710068；2.南京地區(qū)軍事代表室，南京210007）

    摘要：對(duì)市面上的常用三類防腐涂料的性能進(jìn)行測(cè)試、對(duì)比，主要包括丙烯酸聚氨酯漆、丙烯酸氨基漆、醇酸氨基漆等的附著力、高低溫沖擊、高低溫貯存以及三防性能，此外還對(duì)高低溫儲(chǔ)存后的漆膜附著力也進(jìn)行了測(cè)試，經(jīng)過(guò)對(duì)比，對(duì)測(cè)試范圍內(nèi)的漆膜性能做出優(yōu)劣比較，為以后選用油漆提供第一手的數(shù)據(jù)。

    關(guān)鍵詞：丙烯酸聚氨酯磁漆；醇酸氨基磁漆；丙烯酸氨基磁漆

    中圖分類號(hào)：TQ633 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：B 文章編號(hào)：1007-9548（2014）01-0020-03

    0·引言

    目前國(guó)內(nèi)常用的防腐涂料主要有丙烯酸聚氨酯磁漆、醇酸氨基磁漆、丙烯酸氨基磁漆。丙烯酸聚氨酯磁漆是一種雙組分涂料，具有優(yōu)良的耐候性、耐化學(xué)品性、裝飾性及三防性能，由于漆膜堅(jiān)韌，還具有良好的耐沖擊性和耐磨性；丙烯酸氨基漆機(jī)械性能及耐化學(xué)品優(yōu)異，耐候性及耐鹽霧性十分突出；醇酸氨基漆附著力優(yōu)良、耐水、耐汽油，但耐摩擦及柔韌性較差，選用合理的前處理工藝可以達(dá)到防潮、防霉、防鹽霧的三防要求。

    為了對(duì)市面上常用的幾種防腐蝕涂料的性能進(jìn)行對(duì)比，筆者對(duì)這幾種涂料的附著力、耐高低溫性能、高低溫試驗(yàn)后的附著力、三防性能進(jìn)行了測(cè)試，為能更好地了解這幾種涂料的性能提供了第一手的試驗(yàn)數(shù)據(jù)。

    1·試驗(yàn)部分

    1.1 原材料

    復(fù)合涂層配套組合分別為：S06-N-2底漆+丙烯酸聚氨酯面漆（S04-60），鍶黃底漆+丙烯酸氨基面漆（A），鋅黃底漆（H06-2）+丙烯酸氨基面漆（B），鋅黃底漆（H06-2）+丙烯酸氨基面漆（C），鋅黃底漆（H06-2）+醇酸氨基面漆。

    1.2 試驗(yàn)方法

    本次試驗(yàn)按照油漆的配套性及漆種的涂覆要求，將不同的漆種涂覆于鋁合金低溫氧化試片上，將待噴漆的試片清洗去油，按照油漆的配套性，在對(duì)應(yīng)的基材上噴涂底漆及復(fù)合涂層，烘干后，測(cè)試漆膜性能，試驗(yàn)步驟見圖1。

圖1 油漆性能測(cè)試步驟

    在鋁合金低溫氧化試片上測(cè)試了相配套的漆種性能，比較了不同涂料的性能，涂料施工按油漆說(shuō)明書的最佳工藝參數(shù)（烘干溫度、烘干時(shí)間）進(jìn)行操作。

    2·試驗(yàn)結(jié)果與討論

    2.1 底漆附著力測(cè)試

    由于底漆直接和基材接觸，對(duì)油漆的附著力至關(guān)重要，因此首先測(cè)試了各種底漆在不同基材上的附著力（劃格法），一般防腐油漆附著力指標(biāo)為≤2級(jí)，底漆附著力測(cè)試結(jié)果見表1。

表1 底漆附著力測(cè)試數(shù)據(jù)記錄表

    試驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)以上的涂層配套體系在鋁合金低溫氧化試片上的附著力均滿足≤2級(jí)的要求，其中純鋅黃底漆+丙烯酸聚氨酯磁漆、鍶黃底漆+丙烯酸氨基漆A配套體系的附著力優(yōu)于其他組合。

    試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)以上幾種底漆在鋁合金低溫氧化試片上的附著力很好，均能滿足漆膜附著力的要求。

    2.2 配套涂層體系的附著力測(cè)試

    油漆剝落有時(shí)從底漆層直接剝落，有時(shí)從面漆層剝落，由于所有產(chǎn)品涂覆的都為復(fù)合涂層，所以對(duì)不同基材上復(fù)合涂層的附著力進(jìn)行了測(cè)試，測(cè)試結(jié)果見表2。

表2 復(fù)合涂層附著力測(cè)試

    2.3 高低溫沖擊試驗(yàn)

    某單位大部分產(chǎn)品在涂裝完成后都要進(jìn)行高低溫試驗(yàn)，以測(cè)試設(shè)備的環(huán)境適應(yīng)性，由于基材和其上的鍍層及漆膜熱脹冷縮系數(shù)不一致，進(jìn)行此試驗(yàn)后，有可能對(duì)漆膜附著力有影響，因此對(duì)高低溫沖擊及高低溫貯存后的漆膜附著力進(jìn)行了測(cè)試。

    高低溫沖擊的試驗(yàn)條件：-55℃（30min）→25℃（3min）→85℃（3min）；循環(huán)次數(shù)：24次。

    2.3.1 高低溫沖擊試驗(yàn)后的底漆附著力

    高低溫沖擊后底漆的附著力見表3。

表3 高低溫沖擊后底漆的附著力

    高低溫沖擊試驗(yàn)后漆膜附著力無(wú)變化，說(shuō)明高低溫沖擊試驗(yàn)對(duì)底漆附著力無(wú)影響。

    2.3.2 高低溫沖擊試驗(yàn)后復(fù)合涂層的附著力測(cè)試

    高低溫沖擊后復(fù)合涂層附著力測(cè)試數(shù)據(jù)見表4。

表4 高低溫沖擊后復(fù)合涂層附著力測(cè)試數(shù)據(jù)

    由試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，高低溫沖擊試驗(yàn)對(duì)復(fù)合涂層的附著力基本無(wú)影響。配套體系中，除鋅黃底漆+醇酸氨基的底面漆附著力下降1級(jí)外，其余配套附著力均無(wú)變化，由此可見高低溫沖擊試驗(yàn)對(duì)漆膜附著力影響不大。

    2.4 高低溫貯存試驗(yàn)

    高低溫貯存試驗(yàn)的條件：高溫貯存試驗(yàn)溫度為70℃，保溫時(shí)間48h；低溫貯存試驗(yàn)溫度為-50℃，24h。經(jīng)過(guò)高低溫貯存試驗(yàn)后，所有試片漆膜完整，不起泡、不剝落、不變色。

    2.4.1高低溫貯存后底漆附著力

    首先測(cè)試了高低溫沖擊對(duì)底漆附著力的影響，其次測(cè)試了高低溫沖擊試驗(yàn)對(duì)復(fù)合涂層附著力的影響，試驗(yàn)結(jié)果見表5。試驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)底漆附著力沒有變化，說(shuō)明高低溫沖擊試驗(yàn)對(duì)底漆附著力無(wú)影響。

表5 高低溫貯存后底漆附著力測(cè)試數(shù)據(jù)

    2.4.2 高低溫貯存后復(fù)合涂層的附著力

    高低溫貯存后復(fù)合涂層的附著力測(cè)試數(shù)據(jù)見表6。

表6 高低溫貯存后復(fù)合涂層的附著力測(cè)試數(shù)據(jù)

    高低溫貯存試驗(yàn)對(duì)底漆的附著力基本無(wú)影響。配套體系中，除鋅黃底漆+醇酸氨基的底面漆附著力下降1級(jí)外，其余配套附著力均無(wú)變化，由此可見高低溫貯存試驗(yàn)對(duì)漆膜附著力影響不大。

    2.5 三防試驗(yàn)

    2.5.1 濕熱試驗(yàn)濕熱試驗(yàn)后，所有試片表面漆層完好，不起泡、不脫落、不變色。

    濕熱試驗(yàn)的試驗(yàn)條件（GJB150.9—1986）：交變濕熱，高溫段試驗(yàn)溫度為60℃，低溫段試驗(yàn)溫度為30℃。

表7 濕熱試驗(yàn)后復(fù)合涂層的附著力測(cè)試數(shù)據(jù)

    濕熱試驗(yàn)后，所有低溫氧化試片漆膜附著力均下降了1級(jí)，A707+AMF20、S06-N-2+丙烯酸聚氨酯漆膜滿足附著力要求。

    2.5.2 鹽霧試驗(yàn)

    鹽霧試驗(yàn)條件：溫度為（35±2）℃，NaCl溶液濃度為（5±1）%，pH為6.5～7.2，試驗(yàn)時(shí)間為96h。鹽霧試驗(yàn)后所有試片漆膜無(wú)變化。

    2.5.3 霉菌試驗(yàn)

    霉菌試驗(yàn)條件：試驗(yàn)溫度（27±3）℃，試驗(yàn)時(shí)間24天，試驗(yàn)菌種：黑曲霉、黃曲霉、繩狀青霉、球毛殼霉等。霉菌試驗(yàn)后，丙烯酸氨基漆（A、B、C）及丙烯酸聚氨酯漆（S04-60、8509）霉菌試驗(yàn)0級(jí)，醇酸氨基漆（A04-60）霉菌試驗(yàn)為2級(jí)。

    2.6 耐溶劑試驗(yàn)

    將涂覆各種復(fù)合涂層的試片放置于水、汽油、酒精中進(jìn)行耐溶劑試驗(yàn)，通過(guò)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)復(fù)合涂層在水中浸泡20d漆膜無(wú)變化，在汽油中浸泡1d漆膜無(wú)變化，在酒精中浸泡1d漆膜無(wú)變化，完全滿足漆膜的耐溶劑要求。

    3·結(jié)語(yǔ)

    在鋁合金低溫氧化試片上涂覆鋅黃底漆+S04-60、鍶黃底漆+丙烯酸氨基漆A、鋅黃底漆+丙烯酸氨基漆B、鋅黃底漆+丙烯酸氨基漆C、鋅黃底漆+醇酸氨基漆復(fù)合體系，進(jìn)行附著力、高低溫沖擊、高低溫貯存、濕熱、鹽霧、霉菌測(cè)試驗(yàn)，試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)S04-60、丙烯酸氨基漆漆膜較硬。在試驗(yàn)的所有漆膜中，純鋅黃底漆+S04-60、鍶黃底漆+丙烯酸氨基漆A的性能最好，鋅黃底漆+丙烯酸氨基漆B、鋅黃底漆+丙烯酸氨基漆C組合的性能次之，鋅黃底漆+醇酸氨基漆的性能最差。

    參考文獻(xiàn)：

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    [4]張學(xué)敏.涂料工藝學(xué)[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2010.（來(lái)源：全球涂料網(wǎng)）（更多資訊請(qǐng)登錄：全球涂料網(wǎng) http://m.srglobaltrade.com/）