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單體行業(yè)走向規(guī)模化（五）

其次，我們來評(píng)價(jià)萬噸級(jí)有機(jī)硅工業(yè)性實(shí)驗(yàn)裝置取得的成績(jī)。我與從事過這個(gè)項(xiàng)目多位專家談?wù)撨^這個(gè)話題，回答出乎意料的一致，或許是“英雄所見略同”的緣故，我們可以強(qiáng)烈地感受到先驅(qū)們自尊、自責(zé)、自強(qiáng)的精神，同時(shí)也有責(zé)任客觀的評(píng)價(jià)該項(xiàng)目所取得的成果，這不僅是對(duì)先驅(qū)者的尊重，也是對(duì)歷史的尊重。
1.形成了從硅粉加工、氯甲烷合成及精制、MCS合成及分離、DMDCS恒沸酸水解、水解物裂解、D4&DMC蒸餾等工藝裝置組成的基礎(chǔ)工廠的格局。
2.在工藝和裝備技術(shù)上取得了多項(xiàng)成果：
采用雷蒙磨生產(chǎn)出符合MCS合成所需的合格硅粉；
采用新型MCS流化床反應(yīng)器及輔助系統(tǒng)，利用反應(yīng)余熱發(fā)生蒸汽合理利用；
采用濕法除塵工藝，滿足了MCS分離對(duì)含塵量的要求；
采用銅催化體系合成MCS；
采用脫高、脫低、二元、輕分、共沸、含氫、三甲七塔切割流程，實(shí)現(xiàn)了粗單體的連續(xù)分離；
采用DMDCS恒沸酸水解工藝，副產(chǎn)30%的鹽酸經(jīng)解析后用于氯甲烷合成；
采用真空脫高、脫低二塔流程，產(chǎn)出D4、DMC；
對(duì)耐磨材料、耐酸材料進(jìn)行了有益的探索，形成了大量的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)；
對(duì)各種物料、半成品、成品物性加深了實(shí)踐認(rèn)識(shí)和理性認(rèn)識(shí)。
3.通過項(xiàng)目建設(shè)、設(shè)計(jì)、試車和改造，為中國(guó)有機(jī)硅行業(yè)培養(yǎng)了人才，其中很大一部分人都是現(xiàn)在這個(gè)行業(yè)的技術(shù)精英。
  雖然這個(gè)項(xiàng)目有多項(xiàng)成果，但由于當(dāng)時(shí)工藝、裝備、資金和體制等問題，星火廠在1995年終于走到了盡頭，全部裝置停產(chǎn)，大部分員工離廠，企業(yè)陷入破產(chǎn)的窘地。星火廠的情況引起了化工部的高度重視，也引起了時(shí)任中國(guó)藍(lán)星集團(tuán)公司任建新總經(jīng)理的關(guān)注。在顧秀蓮部長(zhǎng)親自部署落實(shí)下，1996年，原化工部星火化工廠加盟藍(lán)星集團(tuán)，這標(biāo)志著中國(guó)有機(jī)硅事業(yè)從此翻開了新的一頁。