涂料文獻(xiàn)：影響粉末涂料特性的因素

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   【摘要】本文討論不同樹脂和涂料參數(shù)之間的關(guān)系及它們對(duì)于最終涂膜特性影響的因素。并且對(duì)分子量\官能度、玻璃化溫度及黏度，基料/固化劑配比、顏料體積濃度、催化劑含量、熔融粉末涂料的表面張力做了較詳細(xì)闡述。

    【關(guān)鍵詞】粉末涂料特性影響因素

    粉末涂料在涂料工業(yè)中有著特殊的地位，與傳統(tǒng)的有機(jī)涂料相比，有著眾多區(qū)別。就固化涂膜最終的使用性能而言又有很多相似之處。從生產(chǎn)過(guò)程來(lái)看,粉末涂料的制造應(yīng)歸屬于塑料。雖然從涂料配方的要素看來(lái)，粉末涂料貌似簡(jiǎn)單，但由于涉及到制造工藝、儲(chǔ)藏、成膜和最終的應(yīng)用特性的一個(gè)綜合過(guò)程，粉末涂料實(shí)際上是非常復(fù)雜的。

    雖然粉末涂料與溶劑型涂料固化時(shí)的化學(xué)反應(yīng)相同,但兩者形成的涂層的物理特性截然不同。溶劑型涂料可以通過(guò)選擇對(duì)固化涂膜影響較小的溶劑或混合溶劑來(lái)調(diào)整其應(yīng)用特性。而粉末涂料因?yàn)椴缓�有溶�?則無(wú)法做到這一點(diǎn)。粉末涂料的大多數(shù)特性只由基料決定。因此,要想生產(chǎn)出具有良好綜合特性的粉末涂料,首先要熟知樹脂的各種因素對(duì)于涂料特性的影響。對(duì)不同樹脂和涂料參數(shù)之間的關(guān)系及它們對(duì)于最終涂膜特性的影響有一個(gè)基本的了解,這比大量的掌握粉末涂料的配方更有用。

    1 基料的分子量

    和所有聚合物一樣,粉末涂料所用的樹脂是具有不同分子量的分子的混合物。因此,必須知曉樹脂的平均分子量。在幾種不同的表述平均分子量的方式中,數(shù)均分子量(Mn)和重均分子量(Mw)對(duì)于粉末涂料的特性最為重要。粉末涂料的機(jī)械性能,如抗張強(qiáng)度和抗沖擊性,主要取決于數(shù)均分子量,而重均分子量主要決定樹脂的熔融黏度。要確保一個(gè)商業(yè)用途的聚合物具有良好的抗張強(qiáng)度和抗沖擊性,其平均分子量應(yīng)當(dāng)在20,000到200,000之間。我們必須要考慮到這一事實(shí)并將其用于粉末涂料中。設(shè)想某個(gè)數(shù)均分子量Mnp的線型端羧基聚酯樹脂與數(shù)均分子量為Mne的線型雙酚A型環(huán)氧樹脂發(fā)生固化反應(yīng)。在固化過(guò)程中,聚酯樹脂的羧基稍微過(guò)量的情況下,如果所有環(huán)氧基得到充分的反應(yīng),那么固化后涂料的數(shù)均分子量Mn可以通過(guò)如下的公式簡(jiǎn)單算得:

    Mn=(x+1)M np+xM ne

    公式中x是指由嵌段聚酯樹脂(P)和環(huán)氧樹脂(E)組成的嵌段共聚物的聚合度。

    2 粉末涂料組分的官能度

    粉末涂料配方對(duì)于官能團(tuán)之間的正確配比的變化較為敏感,這一問(wèn)題可以通過(guò)增加固化劑或樹脂的官能度來(lái)解決。這樣,必須通過(guò)化學(xué)計(jì)量形成一個(gè)極大的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),使體系降低敏感性。按Gordon的枝化工藝?yán)碚?對(duì)某粉末涂料體系進(jìn)行分級(jí)代入計(jì)算,涂料體系的組成是平均分子量為3800,官能度在2到3.25之間的羧基聚酯,及數(shù)均分子量為1500,官能度為2的雙酚A型環(huán)氧樹脂。在固化過(guò)程中,環(huán)氧基的轉(zhuǎn)化率與體系的數(shù)均分子量之間的關(guān)系,隨著官能度的增加,平均分子量的增長(zhǎng)更為迅速。要獲得數(shù)均分子量為20,000的涂層;當(dāng)官能度為2時(shí),轉(zhuǎn)化率為86%,當(dāng)聚酯樹脂的官能度分別是2.5、3、3.25時(shí),對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)化率是62%、24%和8%。

    官能度高會(huì)使得黏度快速上升,從而縮短了成膜時(shí)涂料的流動(dòng)時(shí)間。結(jié)果是流平性變差,出現(xiàn)嚴(yán)重的桔皮現(xiàn)象。使用熱粘彈譜分析儀(TVA),測(cè)定了分子量和聚酯樹脂官能度的變化對(duì)無(wú)顏料的聚酯/環(huán)氧混合型粉末涂料熔體在120℃時(shí)流變行為的影響,以及溫度從120℃到200℃動(dòng)態(tài)變化過(guò)程中,對(duì)于體系動(dòng)態(tài)模量變化的影響。

    聚酯樹脂的官能度(Fn)、數(shù)均分子量(Mn)和酸值(AV)或者羥值,均不是獨(dú)立的變量。這意味著在同樣酸值的情況下,為了保持聚酯/環(huán)氧樹脂的重量比恒定,若要增加官能度,必須選擇提高分子量。

    另一種方法是分子量保持不變,提高酸值,但這會(huì)直接影響所需的聚酯/環(huán)氧樹脂配比。增加官能度也會(huì)使得樹脂配方中支鏈化成份的摩爾分?jǐn)?shù)增加。在隨機(jī)酯化過(guò)程中,酸值恒定時(shí),數(shù)均分子量隨著官能度的增長(zhǎng)呈線性上升,而重均分子量則增長(zhǎng)迅猛。

    因此,雖然可以制得官能度4的樹脂,但因其黏度太大而不實(shí)用。另外,凝膠點(diǎn)間隔太短,影響生產(chǎn)過(guò)程的安全。凝膠點(diǎn)間隔指的是凝膠點(diǎn)時(shí)的反應(yīng)程度與得到具有一定特性樹脂時(shí)所需的反應(yīng)程度的比值。
 3 玻璃化溫度(Tg)

    在熱固性粉末涂料中主要是使用無(wú)定型聚合物,涂料組分的玻璃化溫度,對(duì)于樹脂和涂料化學(xué)工作者來(lái)說(shuō)是一個(gè)必須給予很大關(guān)注的參數(shù)。它會(huì)直接或間接影響涂料組分在貯存時(shí)的物理和化學(xué)穩(wěn)定性,及在生產(chǎn)和成膜時(shí)的流變行為和最終導(dǎo)致固化涂層在使用期間產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。假設(shè)粉末涂層上的顆粒受到來(lái)自上層粉末粒子重力的作用,如果粉末的Tg高于儲(chǔ)存溫度,由于鏈節(jié)缺乏活動(dòng)性,不同的顆粒間沒有鏈段級(jí)或分子級(jí)的材料擴(kuò)散;在Tg低于儲(chǔ)存溫度的情況下,不同粉末粒子之間的分子鏈段始終高度相互貫穿,鏈節(jié)的活動(dòng)性高得足以使粉末結(jié)團(tuán)。這種現(xiàn)象被認(rèn)為是粉末涂料的物理穩(wěn)定性不好,因此粉末涂料的Tg值高是獲得良好物理穩(wěn)定性的先決條件,但很難斷定能確保粉末穩(wěn)定性良好的最Tg值。就實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)而言,對(duì)粉末涂料Tg值的公認(rèn)值是不低于40℃。對(duì)于熱固性粉末涂料,玻璃化溫度還會(huì)影響體系的化學(xué)穩(wěn)定性。因?yàn)樵谕苛现型瑫r(shí)存在一對(duì)反應(yīng)物—樹脂和固化劑,可以認(rèn)為在儲(chǔ)存期間會(huì)發(fā)生某些反應(yīng)。從熱力學(xué)的觀點(diǎn)看,當(dāng)反應(yīng)物彼此相遇時(shí),只要具有足夠的能量(至少等于反應(yīng)活化能)就能發(fā)生反應(yīng)。當(dāng)粉末涂料的Tg比儲(chǔ)存溫度高時(shí),由于聚合物鏈段的活動(dòng)性受限制,樹脂和交聯(lián)劑上的兩種官能團(tuán)彼此相遇的幾率非常低。

    4 黏度

    樹脂的黏度直接影響粉末涂料熱熔混合的加工特性,在擠出時(shí)將顏料粒子團(tuán)解凝聚的可能性與克服將初始粒子維持在一起的能量密度成正比,由像擠出機(jī)這樣的混煉機(jī)器的電動(dòng)機(jī)所提供的能量要與被分散顏料介質(zhì)的黏度成正比。此外,顏料在這些機(jī)器中是被不同的剪切力分散的,剪切力可以用解凝聚的效率定量確定,描述剪切力和黏度相互關(guān)系的方程式如下:

    τ=μD

    式中τ:—剪切力;

    μ—?jiǎng)恿︷ざ?

    D—剪切速率。

    換句話說(shuō)、從分散機(jī)器的擠出效率考慮希望樹脂黏度高,另一方面、顏料的潤(rùn)濕實(shí)際上還需要通過(guò)樹脂將吸附在顏料表面上的空氣和其它污染物(例如水)排除,顏料潤(rùn)濕受樹脂滲透到顏料毛細(xì)孔中黏度控制,一般黏性的樹脂有利于顏料的潤(rùn)濕�？梢酝茢嘣谥付�溫度下(溫度還會(huì)受體系反應(yīng)的牽制)存在一個(gè)最適宜的黏度,為擠出機(jī)提供了最佳的分散效率,這個(gè)最佳值依賴于擠出機(jī)的型號(hào)、涂料配方和所使用的顏料類型。將粉末涂料涂在被涂物的表面不是一個(gè)連續(xù)的體系,這就是粉末涂料與溶劑型涂料的一個(gè)主要區(qū)別。后者在涂覆后是由連續(xù)的低黏度涂層靠溶劑蒸發(fā)成膜的,對(duì)于熱固性涂料,隨后再固化。與此相反、粉末涂料是由熔融的粉末粒子成膜的,為了在熔融后由無(wú)規(guī)則的熔融粒子獲得平滑的表面,熔融的涂膜必須具有流動(dòng)性。

    5 樹脂與固化劑之比

    為了使固化材料獲得一定的分子量和使所得涂層具有好的機(jī)械性能,規(guī)定樹脂和固化劑之間的適當(dāng)比例是非常重要的。由于機(jī)械性能與在某一點(diǎn)之前的分子量成正比,原則上固化涂層的分子量比較高,機(jī)械性能就比較好。當(dāng)樹脂和固化劑呈等當(dāng)量比時(shí),固化涂層的分子量最高。和溶劑型涂料相比,由于粉末涂料樹脂和固化劑的官能度通常低得多,因此正確選擇固化劑的用量就非常重要。許多固化劑加入粉末涂料中并不意味能得到比較硬的涂層,甚至還會(huì)得到相反的結(jié)果———無(wú)彈性、不抗沖擊、比較軟的涂層。樹脂生產(chǎn)者通常提供了一些對(duì)確定涂料配方中固化劑當(dāng)量十分重要的參數(shù),這些參數(shù)是含羧酸官能團(tuán)基料的樹脂酸值以及用多異氰酸酯固化的樹脂的羥基值。

    6 催化劑用量

    熱固性粉末涂料固化過(guò)程的動(dòng)力學(xué)在很大程度上受催化劑品種及用量的影響,為了降低固化時(shí)的能耗,通常傾向降低固化溫度和縮短固化時(shí)間,這就促使涂料化學(xué)家尋找一種既能快速固化又具有良好貯存穩(wěn)定性的體系。另一方面,對(duì)于粉末涂料應(yīng)盡量減少在擠出加工時(shí)的早期固化,才能避免黏度增加引起流動(dòng)性和流平性變差。理想的催化劑在室溫和加工溫度時(shí)沒有活性,只有在烘烤溫度時(shí)才具有活性,而且允許很短的固化時(shí)間。對(duì)于溶劑型涂料,催化劑在室溫下的活性對(duì)貯存穩(wěn)定性會(huì)引起相當(dāng)大的問(wèn)題,而粉末涂料在貯存時(shí)的化學(xué)穩(wěn)定性受反應(yīng)動(dòng)力學(xué)的影響明顯減少。為了避免粉末粒子結(jié)團(tuán),粉末涂料的貯存溫度始終應(yīng)低于涂料組分的玻璃化溫度。在這種條件下,體系的活動(dòng)受限制,只能在小范圍內(nèi)振動(dòng)和旋轉(zhuǎn),他們不具備促進(jìn)反應(yīng)的條件。因此由于貯存穩(wěn)定性的問(wèn)題,在單組分溶劑型涂料中不適合使用像環(huán)氧/羧酸這樣的固化體系,而在粉末涂料中使用就不會(huì)招致大的問(wèn)題,但必須考慮固化催化劑對(duì)粉末涂料加工穩(wěn)定性和在成膜過(guò)程中的流動(dòng)性和流平性。由于反應(yīng)初期黏度比較低,固化速率主要由反應(yīng)動(dòng)力學(xué)決定,用著名的Arrhenius方程的對(duì)數(shù)形式可以描繪溫度與速率常數(shù)的相互關(guān)系,在全面指導(dǎo)正確選擇催化劑方面能提供完善的幫助。
 7 表面張力

    一般,我們所說(shuō)的表面是指液體或固體與空氣的界面,表面張力與表面能的理論適用于一切界面,在任何界面上都存在界面能或者稱為界面張力。在液體滴在固體表面時(shí),常形成一液滴停留在固體上(如圖1),在此三相體系中,自固(s)/液(L)界面經(jīng)液體內(nèi)部到液(L)/氣(G)界面的夾角,我們稱之為接觸角,用θ表示�，F(xiàn)在,我們對(duì)接觸角頂點(diǎn)作力的分析,接觸角與固/氣的界面張力(ygs)、固/液的界面張力(ysl)、液/氣的界面張力(ylg)之間存在如下的關(guān)系：

粉末涂料

    上式稱為潤(rùn)濕方程。從上式可知,欲使液滴鋪層流平,即θ→0°,那么ygs越大越好,ysl越小越好。通常粉末涂料顆粒熔融時(shí)的表面能與一般液體相近,所以可以用此式分析粉末涂料成膜過(guò)程�？s孔是指在粉末涂料成膜時(shí)表面上由于低表面張力的點(diǎn)引起的特殊缺陷。若用電子顯微鏡觀察,縮孔大多數(shù)是由一小未被充分潤(rùn)濕的顆粒與周圍不相容的樹脂所形成的圓渦,即在一個(gè)較大的下陷圓渦中有一個(gè)突出的小點(diǎn)。涂層的縮孔現(xiàn)象是一個(gè)極其常見的問(wèn)題,也是眾多科學(xué)家最關(guān)心的問(wèn)題。加入丙烯酸助劑可以改變環(huán)氧粉末涂料和聚酯粉末涂料的表面張力,第一感覺就是支持了縮孔是由底材潤(rùn)濕性差引起的概念,即在這兩種情況下沒有添加丙烯酸助劑的粉末涂料都有明顯的縮孔,它們與底材的接觸角是60°(環(huán)氧粉末)和35°(聚酯粉末)。添加0125%的丙烯酸助劑能降低接觸角,將縮孔的趨勢(shì)減少到一定程度,但不能完全避免縮孔。丙烯酸助劑的濃度為015%時(shí)縮孔能完全消失,再增加用量對(duì)流動(dòng)性具有正面影響和減輕桔皮。涂膜在后階段的流平特性:在涂膜的形成過(guò)程中,高的表面張力可以促進(jìn)粉末涂料更好地流動(dòng)。而另一方面,它也表明低的表面張力又有利于促進(jìn)潤(rùn)濕性,降低屈服值和涂料的黏度,從而改善物料的流動(dòng),防止固化時(shí)形成縮孔。很明顯,為了獲得一個(gè)具有好的流平且表面無(wú)瑕疵的粉末涂層,必須有種折衷去平衡這兩個(gè)矛盾。有人認(rèn)為將兩種不同類型的助劑配合使用,從而可以使上述表面張力的兩個(gè)矛盾因素得到很好的平衡:一種助劑降低涂層的表面張力,另一種增加涂層的表面張力。研究發(fā)現(xiàn)平均分子量約8000的丙烯酸酯共聚物(如丙烯酸乙酯/丙烯酸2-乙基己酯)可以降低接觸角而改善潤(rùn)濕性。另一類可增加接觸角的助劑有環(huán)氧化大豆油脂肪酸或松香醇,這些助劑通過(guò)增加表面張力來(lái)改善流動(dòng)性。采用這種方法,除了可以更加自由地調(diào)節(jié)表面張力以外,似乎毫無(wú)益處,因?yàn)檫@兩種助劑的效果是相互抵消的。實(shí)際上這只是在恒定溫度時(shí)的情形,而粉末涂料的固化過(guò)程不是一個(gè)絕對(duì)恒溫的過(guò)程,工件的溫度隨工件進(jìn)入烘爐和固化結(jié)束時(shí)的烘烤溫度之間的環(huán)境溫度而變化。涂層的表面張力會(huì)隨著爐溫的升高而直線下降。在顏料分散時(shí),可以加入丙烯酸酯類的助劑以提高對(duì)顏料和施工基材表面的潤(rùn)濕,從而避免縮孔的形成。然而在固化過(guò)程中爐溫的升高會(huì)使表面張力降低,涂料的流平性將受到很大的影響。理想的粉末涂料應(yīng)具有足夠低的表面張力,以利于顏料的分散及對(duì)基材的潤(rùn)濕,同時(shí)在固化過(guò)程中表面張力保持穩(wěn)定從而不影響涂膜的流平。在實(shí)踐中常用的術(shù)語(yǔ)“流動(dòng)控制劑”,具有一定誤導(dǎo)性,應(yīng)當(dāng)改稱為“流動(dòng)促進(jìn)劑”(增加表面張力的助劑)和“潤(rùn)濕促進(jìn)劑”(降低表面張力的助劑)。不同助劑在粉末涂料的流動(dòng)和流平特性方面所產(chǎn)生的實(shí)際效用,很大程度上取決于使用的基料體系。因此,并不是說(shuō)在環(huán)氧粉末涂料上得到的結(jié)果,在另一個(gè)體系上也同樣會(huì)獲得。
8 顏料體積濃度與顏料分散

    恒溫時(shí),理想的液體在任何剪切速率下都能保持恒定的黏度。這是對(duì)牛頓流體或具有牛頓流動(dòng)特性的流體的定義。剪切力與剪切速率的關(guān)系可以用圖表示為一條通過(guò)原點(diǎn)的直線,直線的斜率表明流體的黏度。涂料通常顯示出一種不同于牛頓流體的特性。對(duì)于大多數(shù)的涂料,尤其是色漆,物料必須在超過(guò)一個(gè)特定的最小剪切力的作用下才可以流動(dòng)。這種非牛頓流體特性的流動(dòng)稱作塑性流動(dòng),具有這種特性的流體通常被稱為賓漢流體。塑性流體的剪切力相對(duì)于剪切速率呈線性分布。

    顏料粒子之間的相互作用力,是具有非牛頓流體特性的粉末涂料呈現(xiàn)塑性流動(dòng)的原因。屈服值即是打破這種由顏料粒子之間的相互作用力形成的可逆的物理結(jié)構(gòu)的必要條件。這種相互作用力隨著顏料體積濃度的增加而提高,這導(dǎo)致產(chǎn)生更高的屈服值和黏度,從而影響粉末涂料的流動(dòng)和流平性。

    有人測(cè)定了含有顏料的環(huán)氧粉末涂料可以流動(dòng)時(shí)的屈服值,發(fā)現(xiàn)要想得到極佳的流動(dòng)狀態(tài),粉末涂料的屈服值不應(yīng)超過(guò)3Pa。他做了一個(gè)依據(jù)于屈服值的大致分類(見表1),作為判斷粉末涂料預(yù)期流動(dòng)特性狀況的指南。

粉末涂料

    一般得出了這樣的結(jié)論:要想獲得良好的流動(dòng)性,環(huán)氧粉末涂料應(yīng)在160℃固化,而聚酯/環(huán)氧混合型粉末涂料的固化溫度應(yīng)為180℃或更高,TGIC/聚酯粉末涂料的固化溫度不應(yīng)低于200℃。顏料和聚合物之間的強(qiáng)作用力使顏料粒子被一薄層的聚合物包圍,減小了顏料粒子間的相互作用。這就降低了粉末的熔融黏度。羧基聚合物(RCOOH)改性劑的加入影響非常明顯。由于在顏料上形成了吸附層,黏性流體的活化能降低,甚至低于不含顏料的無(wú)官能團(tuán)丙烯酸樹脂體系。這說(shuō)明了當(dāng)顏料在擠出機(jī)中進(jìn)行分散時(shí),保持顏料粒子良好潤(rùn)濕的重要性。
 9 粒徑

    粒徑是粉末涂料的一個(gè)重要參數(shù),經(jīng)常以微米和目數(shù)這兩個(gè)不同的術(shù)語(yǔ)表述。另外,涂膜的厚度用μm和mil(千分之一口寸)來(lái)度量。千分之一口寸相當(dāng)于2514μm,而150目則表示在篩選過(guò)程中,容許最大為100μm的球形粒子通過(guò)。給出了在粉末涂料工業(yè)中這些常用的不同單位之間的換算關(guān)系。粉末涂料的粒度分布取決于所制造的設(shè)備和生產(chǎn)工藝參數(shù)的設(shè)置、種類和體系不同,粉末涂料品種所控制的粒度分布不同。由于涂膜形成過(guò)程的特殊性,粉末涂料的粒徑對(duì)涂料的流平性起到了非常重要的作用。很難想象含有粗大顆粒的涂料會(huì)有良好的流平性及在烘烤過(guò)程中形成均勻的連續(xù)涂膜。固化過(guò)程中,較高的堆積密度可以減少涂膜形成過(guò)程中的空隙、針孔、桔皮和收縮現(xiàn)象。假設(shè)球形粒子具有同樣的大小,那么當(dāng)粒子堆積成立方體時(shí),空隙有48%;當(dāng)粒子堆積成四面體或錐體結(jié)構(gòu)時(shí),空隙達(dá)26%。即使可以自由選擇最佳的及可能的堆積形式和特定的粒徑,空隙仍有15%。在靜電噴涂的過(guò)程中,粒徑較小的粒子單位重量的帶電量高于較大的粒子。由于電暈放電噴槍(高壓靜電噴搶)受法拉第屏蔽效應(yīng)的影響特別嚴(yán)重,較小的粒子不易穿透到達(dá)被涂物件的凹隙處,這就導(dǎo)致了涂層表面的粉末粒子分布不均。另一方面,由于質(zhì)量大、速度低的大粒子更易于從噴霧中沉降。在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi),連續(xù)地循環(huán)使用粉末涂料就意味著粒徑的分布隨著時(shí)間一直在變動(dòng)。有報(bào)道稱將一根探針插入剛涂完的粉末層中,可以使粒子運(yùn)動(dòng)至距探針100個(gè)粒子以外的位置,由此得出,帶電粒子就像單個(gè)的偶極子,因相互吸引而形成鏈狀、環(huán)狀和松散的團(tuán)狀。粉末涂層的形成可以分為兩個(gè)階段。在第1階段,熔融的粒子聚結(jié)形成一個(gè)流動(dòng)的連續(xù)薄膜;第2階段,由不規(guī)則的薄膜轉(zhuǎn)變?yōu)槠交�的涂膜。膜厚小�?00μm時(shí),重力對(duì)涂膜的形成沒有重大的影響,導(dǎo)致流動(dòng)的主要?jiǎng)恿κ潜砻鎻埩Α．?dāng)涂膜厚低至25μm時(shí),為了獲得具有良好流動(dòng)性和光澤的粉末涂層,應(yīng)使用適當(dāng)?shù)姆椒▽?duì)粒子進(jìn)行分類,去除半徑大于50μm的粒子。對(duì)阿克蘇·諾貝爾的專利即所謂的“粒子處理技術(shù)”進(jìn)行了闡述,稱其用這種制造方法能明顯改進(jìn)粉末涂料的加工和應(yīng)用特性。該項(xiàng)技術(shù)具有很高的一次性轉(zhuǎn)換能力,可以將涂膜的厚度由45μm至50μm,降低到理想的30μm,使之具有良好的流動(dòng)性;且可對(duì)各種復(fù)雜形狀的涂裝件采用統(tǒng)一的處理方法,這些可以為使用者至少節(jié)省16%的涂裝成本。另外,它還提供了更好的穿透性,能提高生產(chǎn)線速,降低維修費(fèi)用,減少清理及更換設(shè)備的時(shí)間。
10 烘烤溫度曲線

    大部分粉末涂料屬于熱固性體系,這就使得樹脂的熔融黏度對(duì)溫度情況更為復(fù)雜。熔融后的涂料黏度隨溫度升高迅速下降至一定值,而與此同時(shí),隨著網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的形成又導(dǎo)致黏度急劇升高。很難推導(dǎo)出一個(gè)可以定量描繪在固化過(guò)程中黏度變化的數(shù)學(xué)表達(dá)式。結(jié)構(gòu)黏度的形成與固化反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)有關(guān)。可以用Arrhenius公式計(jì)算涂層表面動(dòng)態(tài)溫度曲線圖上指定時(shí)間的轉(zhuǎn)化程度,但很難將這些計(jì)算結(jié)果與體系的實(shí)際黏度相關(guān)聯(lián)。黏度隨著溫度的升高而降低,使得情況更加復(fù)雜。在固化過(guò)程中,一定溫度下的黏度變化曲線是幾種因素綜合作用的結(jié)果,從數(shù)學(xué)角度來(lái)解釋相當(dāng)復(fù)雜。有人認(rèn)為粉末涂料在非等溫條件下固化,其黏度的變化歸因于溫度隨時(shí)間變化的因素(δX/δt)T°。在固化過(guò)程中隨著網(wǎng)絡(luò)的形成,通過(guò)計(jì)算機(jī)進(jìn)行綜合計(jì)算,可以用(δX/δt)T模擬熔融黏度隨時(shí)間的變化�？梢酝ㄟ^(guò)一些實(shí)驗(yàn)結(jié)果參考了環(huán)氧粉末涂料在不同升溫速度下固化時(shí)的黏度變化曲線,認(rèn)為較高的升溫速度可以得到最低的黏度和較好的流動(dòng)性。粉末涂料用于已預(yù)熱的底材或低熱容的小塊工件上,會(huì)有更好的流動(dòng)性。在粉末涂料的成膜過(guò)程中,提高升溫速度有利于得到好的流平性。（來(lái)源：全球涂料網(wǎng)）（更多資訊請(qǐng)登錄：全球涂料網(wǎng) http://m.srglobaltrade.com/）