粉末涂料應(yīng)用過程中出現(xiàn)的問題和解決方法
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靜電噴涂工藝控制
電壓的設(shè)定
在一定的范圍內(nèi),噴涂電壓增大,粉末附著量增加,但當(dāng)電壓超過90KV(實(shí)際電壓)時(shí),粉末附著量反而隨電壓的增加而減少,通常噴涂電壓控制在60-80KV(實(shí)際電壓)之內(nèi)
工件與噴槍距離
v當(dāng)噴涂距離(指槍頭和工件表面的距離)增大時(shí),電壓對粉層厚度的影響變小,一般噴涂距離掌握在150—300mm之內(nèi)
噴粉量
v粉層厚度的初始增長率與噴粉量成正比,但隨著噴涂時(shí)間的增加,噴粉量對粉層厚度增長率影響不僅變小,還會使沉積效率下降,一般掌握在100—200g/min較為合適。
噴涂工藝對金屬粉末效果影響
槍距影響
電壓影響
出粉量影響
烘烤工藝條件對噴涂產(chǎn)品性能影響
v白色粉末顏色會產(chǎn)生偏黃偏深
v亞光粉末光澤會降低
v過分烘烤會降低粉末物化性能
一般建議溫度控制在220℃以下
烘烤溫度過低或時(shí)間過短
白色粉末會產(chǎn)生顏色偏白不夠黃
粉末光澤升高
出現(xiàn)沖擊、彎曲、附著力、涂膜表面硬度、
耐化學(xué)性、等性能差現(xiàn)象
煤氣爐與柴油爐和電爐的區(qū)別
煤氣烘烤時(shí)如白色,淺灰的粉末易使
粉末顏色泛黃偏深
柴油爐和電爐相對接近試驗(yàn)室效果
常見癥狀
客戶噴涂產(chǎn)品外觀有顆粒
v產(chǎn)生原因
?涂膜太薄
?工件沒徹底處理干凈
?噴涂環(huán)境差
?噴涂操作人員穿纖維服裝或在工件表面有纖維
?懸掛鏈上面沒檔油板
?烘道沒定期清理或清理不正確
?粉末本身有顆粒
判斷方式
v觀察現(xiàn)場產(chǎn)品質(zhì)量狀況
v了解縮孔大小、形狀、數(shù)量、分布
v通過對比測試
客戶噴涂產(chǎn)品表面有縮孔現(xiàn)象
產(chǎn)生原因:
?基材或粉末存在污染,使粉末局部表面張力不一致
?涂裝前處理不徹底,包括除油不夠
?環(huán)境因素,如懸掛鏈潤滑油,壓縮空氣油
水沒及時(shí)分離,干燥效果不好
?粉末本身質(zhì)量問題
粉末穿透力不佳,不能到達(dá)工件死角
產(chǎn)生原因
?設(shè)備與工件接地不良
?噴槍設(shè)定電壓太高,粉末
出粉量太大或太小
?噴槍與工件距離太遠(yuǎn)或太近
?回收粉末使用比例太大
?粉末原因
流平不好有明顯桔皮
產(chǎn)生原因
?涂層太薄
?固化加熱速度太慢或固化溫度、時(shí)間不夠
?粉末原因
涂膜表面有針孔
產(chǎn)生原因
?涂層太厚
?噴槍電壓設(shè)定太高
?噴涂設(shè)備接地不好
?噴槍與工件距離太近
?粉末受到污染或受潮,以及壓縮空氣有較多水氣
?客戶工件基材原因
?粉末原因
(來源:全球涂料網(wǎng))(更多資訊請登錄:全球涂料網(wǎng) http://m.srglobaltrade.com/)
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