涂料不干或干燥不良產(chǎn)生的原因及預(yù)防處理措施

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    涂料不干或干燥不良

    相關(guān)說法：

    假干、烘烤不足、過慢干燥，硬度偏低

    相關(guān)說明：

    漆膜干燥（自干或烘烤后）未能在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完全干固，手摸漆膜有濕潤返潮感覺，漆膜整體硬度偏低，未能達(dá)到規(guī)定的硬度或存在表干里不干的現(xiàn)象。嚴(yán)重者在受到陽光長時(shí)間照射后出現(xiàn)回粘現(xiàn)象。

    相關(guān)原因：

    1.自干或烘干的溫度未達(dá)到要求。一般來說，雙組份涂料在攝氏10度以下其干燥速度將大大降低，涂料的干燥過程將極其緩慢甚至停止。溫度每降低10度，化學(xué)交聯(lián)的時(shí)間增加一倍。

    2.烤房升溫后達(dá)到了設(shè)定溫度，但沒有保溫一段時(shí)間即將加熱停止。

    3.一次連續(xù)噴涂過厚，造成涂膜內(nèi)溶劑積存異常。特別是在使用普通涂料做連續(xù)噴涂中，按照規(guī)定要求可以噴涂2至3道，但為了追求更好的外觀或?yàn)閽伖饬粲嗔�，就噴�?道或5道，這樣漆膜雖然厚了，但涂料的干燥性能大為降低，很難在規(guī)定時(shí)間內(nèi)達(dá)到干燥要求。

    4.固化劑和稀料沒有配套使用。在使用固化劑和稀釋劑等輔料時(shí)必須堅(jiān)持配套的原則，不能隨便使用不同品牌的輔料互相替代。就是同一品牌的產(chǎn)品，也要按照廠家的規(guī)定來使用。

    5.自干場(chǎng)所通風(fēng)不良或濕度過高，致使涂料中含有的溶劑不能正常揮發(fā)，涂料的干燥速度大幅降低。

    6.被涂底面的清潔不良，留有蠟、油、水份等影響干燥的物質(zhì)。在小面積修補(bǔ)中，有很多干燥方面的問題就是由此造成的。

    7.在涂料中加入了過多的高沸點(diǎn)溶劑。為了改善流平或陰雨天防止發(fā)生“發(fā)白”的現(xiàn)象，加入了過量的“環(huán)己酮”等高沸點(diǎn)溶劑，這類溶劑揮發(fā)非常慢，會(huì)長時(shí)間殘留在涂膜中，影響干燥。

    8.固化劑的量不足或過多。固化劑在雙組份涂料中不是可有可無的東西，它是按照一定的比例與涂料中的樹脂發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，形成漆膜的。固化劑不足或多余，均會(huì)造成干燥不良的現(xiàn)象。一定要按照涂料規(guī)定的要求添加。

    9.稀釋劑中含有過量的水、醇、酸。這種情況多見于使用廉價(jià)代用稀料的場(chǎng)合。特別是以各種硝基稀釋劑替代2K稀料使用的場(chǎng)合。這樣的稀料不但會(huì)含有較多的水、醇等雜質(zhì)，而且可能會(huì)含有與固化劑反應(yīng)的物質(zhì)，造成涂料的干燥異常。

    10.拋光不當(dāng)。特別是在涂料未完全干燥之前即涂料中的溶劑未能完全揮發(fā)干凈之前，就開始拋光，除了會(huì)造成漆膜表面失光外，還會(huì)因?yàn)橄炓褐械娜軇┣治g作用造成涂料干燥異常。

    11.某些不正確的噴涂工藝造成的涂料不能完全干燥或假干。例如在素色漆的二遍做法涂裝中，如果使用了2K素色漆打底，但沒有加固化劑，然后再在上面噴涂清漆，這樣的操作的結(jié)果就是漆膜不干。

    12.調(diào)色過程中出現(xiàn)失誤。比較典型的是樹脂不足造成的漆膜偏軟現(xiàn)象，多是在微調(diào)過程中樹脂量補(bǔ)充不足或在加配方時(shí)樹脂量計(jì)算錯(cuò)誤造成的。此情況不多見，除表現(xiàn)為漆膜偏軟外，通常還伴有光澤低、易劃傷脫落，碎片易粉化。在調(diào)色中如果樹脂使用錯(cuò)誤，例如將2K樹脂使用于二遍做法素色漆中，也會(huì)出現(xiàn)長時(shí)間不干的現(xiàn)象。

    預(yù)防措施

    上述造成漆膜干燥異常的原因有的是人為因素，只要按照正確的操作規(guī)程施工，就可以有效地避免。有的是條件限制因素，需要對(duì)工作條件加以改善后解決。但以下最基本的操作要求必須遵守：

    1.涂料與輔料必須配套使用。

    2.根據(jù)季節(jié)不同選用不同干燥速度的輔料。

    3.涂料配比時(shí)要求使用標(biāo)準(zhǔn)容器，按照比例尺刻度添加。

    4.保持烤漆房或噴漆場(chǎng)所的通風(fēng)循環(huán)良好。

    5.不使用廉價(jià)劣質(zhì)稀釋劑。

    6.涂料在加入固化劑和稀釋劑后的攪拌工作不能忽視。

    7.掌握正確的涂料性能要求，不勉強(qiáng)做過厚涂裝。

    8.在規(guī)定的拋光時(shí)間后拋光。

    9.有條件的修理廠，可使用紅外干燥模式，利用紅外干燥由里至外受熱升溫的原理，徹底解決涂料的干燥問題。

    解決方法

    1.嚴(yán)重不干，或出現(xiàn)拉絲發(fā)粘，或忘記加入固化劑，或樹脂添加錯(cuò)誤的情況，去除面漆至底面，重新做底后噴涂。去除此類問題面漆時(shí)，可用稀料問題面漆擦掉，然后使用除油劑清潔后重新噴涂。

    2.不很嚴(yán)重的情況，即涂料僅僅是干燥緩慢時(shí)，可在烤房中繼續(xù)升溫60度45分鐘繼續(xù)烘干。

    3.大部份情況，可對(duì)有問題的底面可以使用隔離底漆加以封閉，然后重新噴涂面漆。