精細化工亟待自控系統(tǒng)護航

《全球涂料網(wǎng)訊》

針對近期精細化工安全生產(chǎn)形勢嚴峻的情況，8月23~24日在常州舉行的2018年梅特勒—托利多自動化化學用戶會上，多位專家建議，精細化工企業(yè)要重視反應安全評估，再通過利用自動化控制系統(tǒng)，以降低失控反應影響，減少安全生產(chǎn)事故。

天津大學化工學院教授衛(wèi)宏遠在會上表示，精細化工與制藥工藝具有品種多、更新?lián)Q代快、產(chǎn)量相對小、多以間歇半間歇方式生產(chǎn)等特點，反應溫度易急劇升高、反應速率明顯增加，存在反應失控爆炸的風險。化工企業(yè)必須按照國家相關部門在精細化工反應安全風險評估方面的相關規(guī)定，擴大和提升裝置自動化設備的應用范圍和水平。例如在目標反應失控時，利用報警、連鎖等方式來降低失控反應發(fā)生的可能性，采用緊急泄放消除超壓風險。

青島安全工程研究院張帆博士也認為，為確保安全生產(chǎn)，精細化工企業(yè)要基于反應風險評估結果，針對反應工藝不同危險度的工藝過程，提出自動控制系統(tǒng)和安全儀表系統(tǒng)的功能性、可靠性技術要求，集成設計與之相匹配的自動控制系統(tǒng)和安全儀表系統(tǒng)，使化工過程安全控制水平滿足國家監(jiān)管要求。

“要借助信息技術與人工智能技術來輔助異常工況監(jiān)測預警以及操作指導，實現(xiàn)精細化工企業(yè)對報警與異常的事前、事中的實時監(jiān)測與分析指導，在線分析原因并提供操作方案，大大提高異常工況的處置效率與成功率，有效避免各種緊急狀態(tài)甚至非計劃停車的出現(xiàn)，使對生產(chǎn)過程的監(jiān)測預警從單純依靠經(jīng)驗走向智能化分析階段。”張帆說。

2017年原國家安監(jiān)總局發(fā)布《精細化工安全風險評估導則(試行)》，要求精細化工生產(chǎn)過程中必須設置常規(guī)的自動控制系統(tǒng)，對主要反應參數(shù)進行集中監(jiān)控及自動調(diào)節(jié)，并視工藝過程危險度不同，相應設置報警、連鎖控制、泄放設施、緊急控制設施、安全儀表系統(tǒng)等自控裝置。

浙江龍盛集團股份有限公司副總經(jīng)理何旭斌認為，精細化工企業(yè)在工藝研發(fā)過程中，往往更多地關注目標反應，而忽視了工藝過程安全。必須真正落實自動化的安全控制措施，加強工藝、操作、自動、設備和管理的全流程研究過程，進一步優(yōu)化自控裝置，如在DCS中優(yōu)化生產(chǎn)報警參數(shù)、增加故障自診斷功能，在SIS和ASD+ESD中完善緊急停車功能等。

另據(jù)了解，如按照工藝評估方法評估出工藝危險度等級超過3級，往往自動化控制投資巨大且不容易通過審查，部分企業(yè)會為了通過審查而作假，刻意降低評估等級。業(yè)內(nèi)人士表示，精細化工企業(yè)安全監(jiān)管仍需加強，進一步提升安全評估的可靠性。