煤制乙二醇廢水處理難題得解

全球涂料網(wǎng)訊：

ADN厭氧反硝化+改良AO組合生物處理工藝通過鑒定

中化新網(wǎng)訊 10月12日，上海泓濟(jì)環(huán)�？萍脊煞萦邢薰�司自主開發(fā)的合成氣制乙二醇生產(chǎn)廢水生化處理工藝技術(shù)在北京通過了中國煤炭工業(yè)協(xié)會組織的科技成果鑒定。中國工程院院士、清華大學(xué)教授金涌擔(dān)任主任委員的專家委員會認(rèn)為，這項名為ADN厭氧反硝化+改良AO組合生物處理的工藝組合填補(bǔ)了合成氣制乙二醇高硝酸鹽廢水生化處理工藝的空白，屬國內(nèi)首創(chuàng)，在合成氣制乙二醇廢水生化處理領(lǐng)域處于國際領(lǐng)先水平，建議盡快推廣應(yīng)用。

合成氣制乙二醇生產(chǎn)廢水處理是目前煤化工廢水處理領(lǐng)域中的難點(diǎn)之一。泓濟(jì)環(huán)保項目針對合成氣制乙二醇高硝酸鹽、高有機(jī)物廢水，開發(fā)了ADN厭氧反硝化+改良AO組合生物處理工藝自主專有技術(shù)。該成套技術(shù)在濮陽永金20萬噸/年合成氣制乙二醇項目進(jìn)行了工業(yè)化應(yīng)用，可將廢水中的硝酸鹽濃度從3000mg/L降至20mg/L以下，將COD濃度從7000mg/L降至150mg/L以下;具有出水水質(zhì)好、占地面積小、耐沖擊負(fù)荷強(qiáng)、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低的特點(diǎn)，可廣泛用于合成氣制乙二醇生產(chǎn)廢水處理以及其他高硝酸鹽、高有機(jī)物的廢水處理中。

泓濟(jì)環(huán)保副總經(jīng)理劉學(xué)文介紹，煤制乙二醇生產(chǎn)過程中排放的廢水含有硝酸，并且COD高、鹽分高、高毒性、pH值低，處理難度非常大。這種污水目前多采用蒸發(fā)法等物化方法處理，或簡單反硝化預(yù)處理后進(jìn)入全廠污水系統(tǒng)稀釋處理，處理費(fèi)用高、脫除效率低、運(yùn)行不穩(wěn)定。

該組合工藝成功解決了煤制乙二醇廢水處理的難題。應(yīng)用ADN反應(yīng)器可以消除低pH、高毒性等對生物反應(yīng)器不利的因素，還能同時進(jìn)行脫氮和去除COD，將脫氮和除碳兩個工藝段合二為一，并通過后接新型改良AO工藝進(jìn)一步去除COD和脫氮。

“相比于其他工藝，這種組合工藝噸水電耗3~4千瓦時，投資成本可減少45%左右，運(yùn)行成本也能降低20%，占地面積減少70%以上�！便鼭�(jì)環(huán)保技術(shù)總監(jiān)何蓉告訴記者。

目前，煤制乙二醇已成為煤化工發(fā)展的重點(diǎn)方向，總規(guī)劃產(chǎn)能達(dá)到了2916萬噸/年。但不少已投產(chǎn)項目的開工率僅維持在較低水平，除生產(chǎn)工藝本身原因外，廢水處理等環(huán)保因素也是重要原因。