煤制乙二醇廢水處理難題得解

全球涂料網(wǎng)訊：

ADN厭氧反硝化+改良AO組合生物處理工藝通過鑒定

中化新網(wǎng)訊 10月12日，上海泓濟環(huán)保科技股份有限公司自主開發(fā)的合成氣制乙二醇生產(chǎn)廢水生化處理工藝技術(shù)在北京通過了中國煤炭工業(yè)協(xié)會組織的科技成果鑒定。中國工程院院士、清華大學教授金涌擔任主任委員的專家委員會認為，這項名為ADN厭氧反硝化+改良AO組合生物處理的工藝組合填補了合成氣制乙二醇高硝酸鹽廢水生化處理工藝的空白，屬國內(nèi)首創(chuàng)，在合成氣制乙二醇廢水生化處理領域處于國際領先水平，建議盡快推廣應用。

合成氣制乙二醇生產(chǎn)廢水處理是目前煤化工廢水處理領域中的難點之一。泓濟環(huán)保項目針對合成氣制乙二醇高硝酸鹽、高有機物廢水，開發(fā)了ADN厭氧反硝化+改良AO組合生物處理工藝自主專有技術(shù)。該成套技術(shù)在濮陽永金20萬噸/年合成氣制乙二醇項目進行了工業(yè)化應用，可將廢水中的硝酸鹽濃度從3000mg/L降至20mg/L以下，將COD濃度從7000mg/L降至150mg/L以下;具有出水水質(zhì)好、占地面積小、耐沖擊負荷強、運行維護費用低的特點，可廣泛用于合成氣制乙二醇生產(chǎn)廢水處理以及其他高硝酸鹽、高有機物的廢水處理中。

泓濟環(huán)保副總經(jīng)理劉學文介紹，煤制乙二醇生產(chǎn)過程中排放的廢水含有硝酸，并且COD高、鹽分高、高毒性、pH值低，處理難度非常大。這種污水目前多采用蒸發(fā)法等物化方法處理，或簡單反硝化預處理后進入全廠污水系統(tǒng)稀釋處理，處理費用高、脫除效率低、運行不穩(wěn)定。

該組合工藝成功解決了煤制乙二醇廢水處理的難題。應用ADN反應器可以消除低pH、高毒性等對生物反應器不利的因素，還能同時進行脫氮和去除COD，將脫氮和除碳兩個工藝段合二為一，并通過后接新型改良AO工藝進一步去除COD和脫氮。

“相比于其他工藝，這種組合工藝噸水電耗3~4千瓦時，投資成本可減少45%左右，運行成本也能降低20%，占地面積減少70%以上�！便鼭�環(huán)保技術(shù)總監(jiān)何蓉告訴記者。

目前，煤制乙二醇已成為煤化工發(fā)展的重點方向，總規(guī)劃產(chǎn)能達到了2916萬噸/年。但不少已投產(chǎn)項目的開工率僅維持在較低水平，除生產(chǎn)工藝本身原因外，廢水處理等環(huán)保因素也是重要原因。