過氧化氫固定床新工藝優(yōu)勢顯現(xiàn)

全球涂料網(wǎng)訊：

產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)于*標準材料單耗低于行業(yè)均值

    “我們自主研發(fā)設(shè)計的蒽醌法固定床過氧化氫新工藝在山東德州實華化工有限公司應(yīng)用以來，已通過裝置考核驗收且運行穩(wěn)定。標志著國內(nèi)過氧化氫固定床新工藝在技術(shù)和工程設(shè)計方面再上新臺階。”2018年12月27日，黎明化工研究設(shè)計院有限責任公司過氧化氫技術(shù)開發(fā)部技術(shù)人員趙曉東向記者介紹說。

    此次過氧化氫新工藝的成功應(yīng)用，實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)目標，是國內(nèi)過氧化氫行業(yè)的重大技術(shù)進步。尤其是在過氧化氫的單套產(chǎn)能、裝置安全性、污染控制、生產(chǎn)效率等方面優(yōu)化效果顯著，縮小了固定床工藝同國外流化床工藝之間的差距，并在安全控制、自動化、節(jié)能降耗、提質(zhì)增效等方面優(yōu)勢明顯。

    據(jù)趙曉東介紹，2018年8月，過氧化氫新工藝在德州實華10萬噸/年搬遷擴改15萬噸/年項目應(yīng)用，達到滿負荷生產(chǎn)考核條件。經(jīng)過72小時考核和考核后60天內(nèi)工藝運行，裝置運行穩(wěn)定，鈀催化劑性能良好，工作液中有效總蒽醌含量穩(wěn)中有升，產(chǎn)能和各項工藝指標均達到設(shè)計值，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)于*標準，主要原輔材料的單耗低于行業(yè)平均水平。

    考核驗收報告顯示：過氧化氫新工藝在德州實華公司應(yīng)用考核期間的平均日產(chǎn)量達到463.9噸，折合年產(chǎn)量15.46萬噸(按8000小時計);鈀催化劑單節(jié)塔運行(總裝填量12噸)，其新型催化劑生產(chǎn)能力核定為10.9kgH2O2(100%)/d，高出行業(yè)水平80%以上;氫化效率不低于8.4克/升，氧化收率達到97.9%，萃余低于0.10g/l，工作液中H2O2含量低于0.05g/l，產(chǎn)品中有機碳含量不超過130ppm。

    “新工藝具有氫效高、氧化收率高、萃取濃度高、萃余低、產(chǎn)品總有機碳低、催化劑裝填量少、氧化殘液量少、裝置改動小和原材料單耗低等優(yōu)點，可提高產(chǎn)能30%以上�！壁w曉東說。

    據(jù)了解，黎明院于2014年開發(fā)了基于含四丁基脲三溶劑工作液體系的蒽醌法固定床過氧化氫生產(chǎn)新工藝，并*在湖南雙陽高科化工有限公司一期5萬噸/年改擴建7萬噸/年過氧化氫項目進行工業(yè)驗證。

    “目前，我們這項技術(shù)成果已在國內(nèi)累計推廣轉(zhuǎn)讓近20套裝置，提升產(chǎn)能250多萬噸�，F(xiàn)在，過氧化氫新工藝單套*規(guī)模應(yīng)用已在中國平煤神馬集團尼龍科技有限公司年產(chǎn)33萬噸裝置上進行，預(yù)計2019年下半年投料生產(chǎn)�！壁w曉東說。