【供應(yīng)】黑色加仟PPS棒【日本東麗】黑色PPS棒

PPS的研究和生產(chǎn)始于20世紀(jì)70年代初期，先后有二十多家企業(yè)建立了PPS樹脂合成中試或生產(chǎn)裝置，但是普遍存在技術(shù)水平低，工藝不過關(guān)的致命弱點(diǎn)。

21世紀(jì)以來，國內(nèi)從事PPS復(fù)合材料生產(chǎn)開發(fā)的單位較多，如晨光化工研究院、北京市化工研究院、廣州化工研究院等在PPS玻纖增強(qiáng)、碳纖維及無機(jī)礦物填充增強(qiáng)PPS的成型加工及應(yīng)用領(lǐng)域、北京玻璃鋼研究院在連續(xù)纖維增強(qiáng)制備PPS復(fù)合板材、中山大學(xué)在PPS/碳纖維復(fù)合材料研究方面取得較大成績。但國內(nèi)的復(fù)合粒料生產(chǎn)廠仍然存在產(chǎn)量小，品種單一的問題，大多以通用品種——玻璃纖維增強(qiáng)料及無機(jī)物填充改性品種為主。 本專利人查閱了日、美、德等國的大量文獻(xiàn)專利一百四十多份，并依據(jù)美國斯坦福大學(xué)的聚合動力學(xué)理論及菲利普石油公司的中試進(jìn)行解析，得出了自己的工藝條件及生產(chǎn)控制手段。

依據(jù)美國斯坦福大學(xué)的聚合動力學(xué)理論，生產(chǎn)中僅獲得50%的收率；依據(jù)菲利普石油公司的中試得出：溶劑N-甲基吡咯烷酮的易分解，生產(chǎn)中難以控制（是強(qiáng)堿的初始條件）。這樣就必須找到提高效率的條件，在反應(yīng)的適當(dāng)時(shí)機(jī)添加催化劑，才能得以解決。另外就是找到一種新型溶劑來替代溶劑N-甲基吡咯烷酮。本專利就上述問題都給予了解決，在年產(chǎn)四十噸的生產(chǎn)中得到了驗(yàn)證（見化驗(yàn)結(jié)果），得到線形、高分子量、結(jié)晶度高的聚苯硫醚，收率在90—95%之間。投入硫化鈉如何減少空氣的接觸也是關(guān)鍵的一步，為防止氧化，硫化鈉中的多硫化鈉的控制是本產(chǎn)品的一個重要環(huán)節(jié)，采取適當(dāng)措施加以控制，即可進(jìn)行正常生產(chǎn)。

由于本專利采用了四氫噻吩砜為溶劑，與N-甲基吡咯烷酮之比，是N-甲基吡咯烷酮的0.454倍，從而提高了生產(chǎn)設(shè)備的原料裝填量，單釜收率也是降低成本的另一體現(xiàn)。本專利解決了上述四大難題。所以生產(chǎn)成本大大降低，具有領(lǐng)先的國際水平，綜上述條件得出下面的結(jié)論：

1） 原料成本與國際相比降低了人民幣1.5—1.6萬元/噸；

2） 大生產(chǎn)周期（指溶劑第二次重復(fù)使用）縮短了三分之一；

3） 提高了設(shè)備的生產(chǎn)原料裝填量及單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量；

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