【供應(yīng)】硅化劑和催化劑

■ 產(chǎn)品特性      分子量低，滲透性優(yōu);     形成晶狀物堵塞混凝土內(nèi)部孔隙和裂縫     增加及增強(qiáng)混凝土及水泥表層的密度和硬度，延長(zhǎng)混凝土壽命;     明顯提高混凝土的抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B性能和等級(jí)     大幅降低氯離子侵蝕、凍融破壞、鋼筋腐蝕     不會(huì)改變和影響混凝土顏色和結(jié)構(gòu);     遇水能再次結(jié)晶，具有粘結(jié)自修復(fù)能力;     ■ 應(yīng)用實(shí)例     適用于工業(yè)與民用新、舊建筑等各類混凝土結(jié)構(gòu)的防水保護(hù)，特別適合各類混凝土結(jié)構(gòu)滲漏缺陷的修補(bǔ)。     ■ 規(guī)   格   硅化劑： 外觀 透明液體 密度（25℃），g/cm3  0.90-0.93 閃點(diǎn)，℃  40   催化劑： 外觀 透明液體 密度（25℃），g/cm3  1.00-1.10   ■ 施工工藝      1、混凝土基層應(yīng)清除干凈，去除污跡、油漬、灰皮、浮渣等并用水沖洗干凈；若有蜂窩、麻面、酥松、＞0.3mm的開裂等缺陷， 則應(yīng)事先按相關(guān)工藝修補(bǔ)好。新筑混凝土在外模拆除后即行施工，但必須去除脫模劑或養(yǎng)護(hù)劑。     2、表面處理時(shí)，不得使用酸洗。     3、表面涂裝法：     先使用低壓噴涂或刷涂將催化劑作用于施工面2-3道，必須使被涂表面飽和溢流，每道用量125-150g/m2，每道間隔1-3h；待表面 略干后，使用相同工藝，再噴或刷涂硅化劑2-3道，必須使被涂表面飽和溢流，每道用量150-200g/m2，每道間隔1-2h；表面涂裝完成 后，須養(yǎng)護(hù)兩個(gè)星期。     4、灌注法     （1）對(duì)寬大裂縫(>0.3mm)灌注法：用環(huán)氧膠泥將裂縫封堵，在此過(guò)程中每隔3～5 cm插入一根銅管作為氣孔，然后插入一根灌漿 管，檢查氣孔及灌漿管是否通暢。用注射器將催化劑漿液注入灌漿管，同時(shí)觀察氣孔情況，待漿液從上層氣孔漫出，停止灌漿；3h后 再將硅化劑漿液注入灌漿管，同時(shí)觀察氣孔情況，待漿液從上層氣孔漫出，停止灌漿；等漿液不再流動(dòng)時(shí)拔出銅管和灌漿管并用環(huán)氧 膠泥將氣孔及灌漿孔填實(shí)，最后對(duì)灌漿縫和整體表面做協(xié)調(diào)處理，以達(dá)到美觀的效果。     (2)對(duì)微細(xì)裂縫(≤0.3mm)灌注法:確定灌漿范圍，選擇裂隙較寬處作為灌漿孔，裂隙邊緣用環(huán)氧膠泥封閉，插入針頭用注射器將 催化劑漿液注入，反復(fù)兩遍，每道間隔時(shí)間為1-3h；然后插入針頭用注射器將硅化劑漿液注入。反復(fù)若干遍．每道問(wèn)隔時(shí)問(wèn)為1-2h； 待固化后祛除環(huán)氧膠泥，并作舊處理。     ■ 注意事項(xiàng)     (1)施工時(shí)，混凝土表面無(wú)明水；     (2)禁止在淋雨及冰凍季節(jié)施工；     (3)施下現(xiàn)場(chǎng)附近嚴(yán)禁明火；     (4)禁止將催化劑與硅化劑混合后使用。     (5)注意避免催化劑與硅化劑和其他各類液體材料接觸。     ■ 參考配方    具體參考配方請(qǐng)致電本院技術(shù)部。     ■ 聲   明    本資料是根據(jù)我們所知而提供的，具體生產(chǎn)配方及工藝各廠商根據(jù)自己需要在生產(chǎn)前先做試驗(yàn)，我們不能作為法律性擔(dān)保。