【供應(yīng)】秋達自動龍門沖床經(jīng)銷商

秋達自動龍門沖床經(jīng)銷商
龍門沖床傳動結(jié)構(gòu)和沖孔模具維修
龍門沖床是以曲軸傳動的鍛壓機械，它一般能完成如：沖裁、擠壓和模鍛等工序，是沖壓車間的主要設(shè)備。龍門沖床看似很復(fù)雜，但是總的概括來說一般由以下五部分組成：
1）工作機構(gòu)：一般為曲軸連桿機構(gòu)，由曲軸、連桿、滑塊等主要零件組成。
2）傳動系統(tǒng)：包括電機、帶傳動、齒輪傳動等機構(gòu)。
3）操縱系統(tǒng)：如離合器、制動器。
4）大跨度龍門沖床支撐部件：如床身、工作臺等。
5）輔助系統(tǒng)：如潤滑系統(tǒng)、保護裝置及氣墊。
龍門雙點沖床沖孔模具的修理指的是模具在不能知足預(yù)定的使用要求或制件不能知足質(zhì)量要求的情況下對模進行的修復(fù)工作。
以下就幾種擋風(fēng)墻流水線設(shè)備模具常見的故障的修理方法及要求進行說明。
一、刀口崩刃：沖孔模具在使用中因為各種原因引起的崩刃，都會對制件的質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。
它是模具修理中最常見的修理內(nèi)容之一，對刀口的崩刃修理步驟如下：
1、根據(jù)崩刃的情況，假如崩刃很小時，通常要將崩刃處用砂輪機磨大些，以保證焊接牢固，不易再次崩刃；
2、用相應(yīng)的焊條進行焊接，目前我們采用的是D332焊條來對刃口進行堆焊。堆焊之前一定要選好修理的基準(zhǔn)面，包括間隙面和非間隙面；
3、將刃口的非間隙面修平（參考事先留下的基準(zhǔn)）；
4、對照過渡件進行劃線，假如沒有過渡件可以用事先留下的基準(zhǔn)進行粗磨間隙面；
5、上機臺對間隙面進行修配，可借助粘土等輔助研配。在修配過程中一定要小心，開動壓力機時盡量慢，必要時用裝模高度調(diào)整向下開，以避免刀口啃壞的現(xiàn)象發(fā)生；
6、刀口間隙要公道，對于鋼板沖壓模，單邊刀口間隙取板料厚度的1/20。但在實際操縱過程中，可以用板料試沖的辦法來檢修間隙的大小，只要剪切后制件的毛刺達到要求即可，一般情況下，毛刺大小的判斷尺度是，毛刺高度不大于板料厚度的1/10；
7、檢測刀口的間隙面是否與剪切的方向同一；
8、間隙配好后，用油石將刀口的間隙面推光滑，以減小出產(chǎn)中板料與刀口的磨擦及廢物著落的阻力。
二、制件毛刺：
制件在修邊、沖孔和落料時易泛起毛刺過大的現(xiàn)象，產(chǎn)生毛刺的原因主要為模具刃口間隙大和刃口間隙小兩類：
間隙大時：斷面光亮帶很小或基本上看不見，毛刺的特點為厚而大，不易除去；
間隙小時：斷面泛起兩光亮帶，因為間隙小，其毛刺的特點為高而薄。
石膏板沖孔機間隙大時的修理方法：
1、修邊和沖孔工序采用凸模不動而修整凹模的辦法，而落料工序時則以凹模為基準(zhǔn)，即凹模尺寸不變，通過修整凸模的辦法。以上的區(qū)別是為了保證產(chǎn)品尺寸不在修理前后受影響；
2、對著制件找出模具刃口間隙大的部位；
3、用相應(yīng)的焊條（D332）對此部位進行補焊，以保證模具刃口的硬度；
4、修配刀口間隙（其方法與刀口崩刃的方法相同）。
間隙小時的修理方法：
1、詳細的情況依據(jù)模具間隙的大小進行調(diào)整，以保證間隙的公道。對于修邊沖孔模而言，采用間隙放在凹模的辦法，而對于落料模而言就應(yīng)采用放大凸模的辦法，從而保證零件的尺寸在修理前后不變；
2、圓孔網(wǎng)沖孔機修理完成后，要丈量其間隙面的垂直，并用板件試刀口間隙是否達到公道的要求。
對于沖孔模，其產(chǎn)生毛刺后，假如是凸模或凹模磨損，可以找相應(yīng)的尺度件進行更換，假如沒有尺度件，可以采用補焊或測繪進行制造。另外，特別指出一點，對于合金鋼材料等焊接機能較差的材料，要進行特殊處理后再進行焊接，如：預(yù)熱等，否則會引起模具的開裂。
三、廢物切不斷：
針對廢物切不斷現(xiàn)象，首先分析其為什么切不斷，其主要原因是由于操縱職員在出產(chǎn)過程中沒有及時對廢物進行清理，造成廢物的堆積，最后在上修邊刀塊的壓力下造成廢物刀的崩刃，其修理的方法與修邊崩刃的辦法相似，在此就不作具體的先容，只是在修理過程中一定要留意修邊刀塊的高度。假如修得太高，會造成刀塊與上修邊刀塊干涉，從而造成廢物刀塊的再次損壞；假如修得過低，會形成廢物切不斷現(xiàn)象，故在修理廢物刀時不光要考慮到刀塊的間隙面，同時刀塊的高度也很重要。其修理的難度比單純的刀口崩刃難度要大。在修理前選定好基準(zhǔn)面，修理時仍是很輕易操縱的。
四、沖孔廢物堵塞：
砂紙沖孔設(shè)備沖孔廢物堵塞是在沖孔模具中較常見的一類故障，產(chǎn)生的原因大概有：廢物道不光滑、廢物道有倒錐度、廢物沒有及時清理等。
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