【供應(yīng)】PPE 日本旭化成 R1626

PPE 聚丙乙烯化學(xué)和物理特性 通常，商業(yè)上提供的PPE或PPO材料一般都混入了其它熱塑型材料例如PS、PA等。這些混合材料一般仍稱之為PPE或
PPO。 混合型的PPE或PPO比純凈的材料有好得多的加工特性。特性的變化依賴于混合物如PPO和PS的比率。混入了PA 66的混合材料在高溫下具有更
強(qiáng)的化學(xué)穩(wěn)定性。這種材料的吸濕性很小，其制品具有優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性�；烊肓�PS的材料是非結(jié)晶性的，而混入了PA的材料是結(jié)晶性的。加入玻
璃纖維添加劑可以使收縮率減小到0.2%。這種材料還具有優(yōu)良的電絕緣特性和很低的熱膨脹系數(shù)。其黏性取決于材料中混合物的比率，PPO的比率
增大將導(dǎo)致黏性增加。PPE注塑模工藝條件:干燥處理：建議在加工前進(jìn)行2~4小時(shí)、100℃的干燥處理。熔化溫度：240~320℃。模具溫度：60~105
℃。注設(shè)壓力：600~1500bar。流道和澆口：可以使用所有類型的澆口。特別適合于使用柄形澆口和扇形澆口。
PPE主要用在家庭用品（洗碗機(jī)、洗衣機(jī)等），電氣設(shè)備如控制器殼體、光纖聯(lián)接器等。
聚苯醚（PPE）是一種高性能熱塑性工程塑料，具有優(yōu)異的電性能和耐熱性能，為適應(yīng)某些特殊場合，例如覆銅板行業(yè)，南非要改性為熱固性材料
。綜述了聚苯醚的熱固性化的幾種方法和熱固性聚苯醚的性能，其中包括用環(huán)氧樹脂、聚丁二烯及其共聚物、氰酸酯、異氰酸酯樹脂和烯丙基化合
物等改性方法及改性物性能。PPE (polyphosphoric ester) 多聚磷酸酯.主要用于有機(jī)合成中的脫水劑，在化工、制藥行業(yè)有廣泛的應(yīng)用。
PPE樹脂對常用的汽車燃料、黃油和原油具有廣泛的耐環(huán)境性。此外，該樹脂也具有以下特點(diǎn)：耐滌劑、酒精、脂族、脂肪族和芳香族水解苯醌、
堿化物等。當(dāng)應(yīng)用中需要將制件暴露或浸沒于上述液體或其他更惡劣的環(huán)境時(shí)，應(yīng)在實(shí)際工作條件下，測試該材料原型或合適的應(yīng)力樣品。
PPE樹脂具有：低溫抗沖擊強(qiáng)度,耐高溫,耐化學(xué)劑性,低模塑收縮量,可在線噴涂,溫度超過400°的短期熱性能,良好的尺寸穩(wěn)定性,表面外觀性（A級(jí)
）,低吸水率
PPE樹脂的典型應(yīng)用包括：汽車車輪護(hù)蓋,汽車外部立式車身壁板,材料輸送工程零件,流體輸送工程,汽車觀后鏡外殼和外部裝飾件。
PPE是聚丙乙烯，通常商業(yè)上提供的PPE材料一般都混入了其他熱塑性材料例如PS（苯乙烯）、PA（聚酰胺，俗稱尼龍）等材料的復(fù)合材料。這
樣加工成型后具有良好的幾何穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性，電絕緣性和低熱膨脹系數(shù)。這種材料通常用于家庭用品（洗碗機(jī)、洗衣機(jī)），電氣設(shè)備等。響
熱塑性塑料成型收縮的因素有： 1、塑料品種熱塑性塑料成型過程中由于還存在結(jié)晶化形起的體積變化，內(nèi)應(yīng)力強(qiáng)，凍結(jié)在塑件內(nèi)的殘余應(yīng)力
大，分子取向性強(qiáng)等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大，收縮率范圍寬、方向性明顯，另外成型后的收縮、退火或調(diào)濕處理后的收縮率一
般也都比熱固性塑料大。 2、塑件特性成型時(shí)熔融料與型腔表面接觸外層立即冷卻形成低密度的固態(tài)外殼。由于塑料的導(dǎo)熱性差，使塑件內(nèi)層
緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態(tài)層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。另外，有無嵌件及嵌件布局、數(shù)量都直接影響料流方向，密
度分布及收縮阻力大小等，所以塑件的特性對收縮大小、方向性影響較大。 3、進(jìn)料口形式、尺寸、分布這些因素直接影響料流方向、密度分
布、保壓補(bǔ)縮作用及成型時(shí)間。直接進(jìn)料口、進(jìn)料口截面大（尤其截面較厚的）則收縮小但方向性大，進(jìn)料口寬及長度短的則方向性小。距進(jìn)料口
近的或與料流方向平行的則收縮大。 4、成型條件模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對結(jié)晶料則因結(jié)晶度高，體積變化大，
故收縮更大。模溫分布與塑件內(nèi)外冷卻及密度均勻性也有關(guān)，直接影 響到各部分收縮量大小及方向性。另外，保持壓力及時(shí)間對收縮也影響較大
，壓力大、時(shí)間長的則收縮小但方向性大。注塑壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應(yīng)力小，脫模后彈性 回跳大，故收縮也可適量的減小，料溫
高、收縮大，但方向性小。因此在成型時(shí)調(diào)整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時(shí)間等諸因素也可適當(dāng)改變塑件收縮情況