【供應(yīng)】重防腐涂料用水性環(huán)氧樹脂

無溶劑納米改性環(huán)氧重防腐樹脂

產(chǎn)品介紹

無溶劑納米改性環(huán)氧重防腐樹脂是我公司與中國科學(xué)院國家納米中心合作研制的環(huán)保、長效防腐的高科技產(chǎn)品。本產(chǎn)品為納米改性環(huán)氧樹脂。通過特殊顏料體系及納米顆粒與改性環(huán)氧樹脂有機配伍，所生產(chǎn)的涂料涂層在耐化學(xué)性，耐磨性和環(huán)保性上表現(xiàn)出色，實現(xiàn)了最有效的防腐保護(hù)。

   無溶劑納米改性環(huán)氧樹脂滿足重防腐涂料的3個優(yōu)點：

施工簡單，噴涂、刷涂皆可，一次涂膜可達(dá)500μm；

材料結(jié)構(gòu)安全環(huán)保，固含量100%，客戶可根據(jù)自己要求調(diào)整體系固含量。

耐化學(xué)品性能優(yōu)良，保護(hù)時間長效。

    無溶劑納米改性環(huán)氧重防腐樹脂，屬于環(huán)境友好型產(chǎn)品，無論對用戶還是作業(yè)人員都是安全環(huán)保的，在通風(fēng)不暢的內(nèi)部施工中，是作業(yè)人員的福音。

應(yīng)用范圍

    本項目產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石化行業(yè)、煤化工、海洋工程行業(yè)、硫酸/鹽酸、磷酸/磷肥、氯堿制鹽/鹵水、制塑、冶金、電鍍、造紙、電廠及電力、污水處理等重防腐化學(xué)工業(yè)及工程領(lǐng)域。

    本項目產(chǎn)品適合于脫硫煙道/煙囪、脫硫塔、吸收塔、酸性罐、酸性儲槽、污水池、地坪、管道、地下管網(wǎng)、反應(yīng)罐/槽、造粒塔、氣柜、鉆井平臺等防腐要求。

    可代替襯膠、襯塑、聚脲、玻璃鋼、鱗片膠泥、不銹鋼、耐酸水泥等傳統(tǒng)工藝及外防內(nèi)襯材料，并適用于較高溫度（180℃）及低溫（-50℃）環(huán)境場所。   

涂料生產(chǎn)工藝

3.1重防腐涂料生產(chǎn)工藝：

  （1）按所需固含量添加稀釋劑（純凈水）；

  （2）添加防腐顏料充分的研磨攪拌；；

  （3）添加著色顏料研磨攪拌；

  （4）添加相應(yīng)助劑攪拌充分后出料；

  （5）相應(yīng)固化劑的配制；

    3.2施工準(zhǔn)備工具、物品清單：

  （1）電源：施工現(xiàn)場需配備 380V  的施工用電；

相應(yīng)的研磨機器，攪拌設(shè)備

  （2）溶劑、生產(chǎn)設(shè)備清洗劑：請按10:1比例計算丁酮。清洗溶劑：丙酮（或天那水）；

  （3）輔助設(shè)備：送風(fēng)抽風(fēng)設(shè)備、吹塵槍；

  （4）生產(chǎn)輔助物品：掛具、洗潔精、大清洗槽、清洗擦布、小溶劑桶、刷漆毛刷、短柄清洗刷等清洗所需的物品。

  （6）防護(hù)掛具：防腐膠手套、紗手套、眼罩、口罩、工作服、安全帽、安全鞋等安全防護(hù)用品。

  （7）生產(chǎn)檢驗及測量工具：溫度濕度計、重量計量工具、濕膜厚度測定儀等。

    3.3正式生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作：

  （1）搞好衛(wèi)生，清理干凈施工場地；

  （2）測量好車間的溫度、濕度，看是否符合生產(chǎn)的環(huán)境條件；

  （3）準(zhǔn)備好生產(chǎn)的設(shè)備，擺放好，做好掛具及現(xiàn)場檢驗臺；

  （4）用丁酮清洗干凈生啊生產(chǎn)設(shè)備，清洗機器時，清洗后須清理干凈設(shè)備殘留液體；

  

   

 3.4

所生產(chǎn)重防腐環(huán)氧納米涂料施工流程及操作方法

  （1）清洗：將施工表面油脂徹底清洗干凈。清洗時須戴上塑膠防護(hù)手套，用刷子或擦布進(jìn)行清洗；油脂及其他附著物必須清洗干凈，否則會嚴(yán)重影響涂層的附著力，甚至?xí)�造成剝離；

  （2）噴砂處理：噴砂表面效果必須達(dá)Sa2.5(ISO 8501-1) 表面粗度50-80?m，建議用帶菱角鋼砂、銅礦砂或氧化鋁60#噴砂作業(yè)，作業(yè)壓力通常不超過0.5Mpa；

  （3）用氣槍吹干凈物件表面灰塵，噴砂好的表面不能用手直接拿取，要戴上干凈的紗布手套，避免手上的汗油脂等污染物件，如噴砂后的表面有污染要用丙酮再次清洗干凈；

  （3）首先用機械式攪拌機攪拌無溶劑納米改性環(huán)氧陶瓷涂料約5分鐘至液體物均勻混合，液體呈均勻粘稠液；按照防腐涂料：固化劑=4:1比例配制，用機械式攪拌機攪拌均勻。

  （4）將噴涂機的吸入管放到混合好的涂料中，慢慢打開氣壓開關(guān)，20-30℃施工時調(diào)整壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)到0.45Mpa，開噴槍調(diào)試噴涂效果，需完全均勻霧化；壓力過低霧化效果不足，表面會結(jié)顆粒狀涂層；

  （5）均勻噴涂作業(yè)，噴涂距離視效果調(diào)整約30-40CM較為合適；

  （6）涂布厚度：(濕)300-500?m / 道，噴第一道8h后噴第二道，噴涂過程中要用濕膜厚度規(guī)測量涂層厚度，調(diào)整噴涂量以達(dá)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；

  （7）干燥時間：氣溫20℃時指觸干燥6小時、半堅結(jié)干燥12小時、完全硬化堅結(jié)48-72小時；高溫會縮短干燥時間。

    （8）噴涂好的物件干燥過程中要避免碰傷或刮損；

 （9）用丁酮清洗干凈噴涂設(shè)備及管道，清洗機器時，噴涂機最高氣壓不能超過0.2Mpa，清洗時慢慢開啟泄流閥用泄壓管回流循環(huán)清洗機器內(nèi)泵管，然后清洗噴涂管道，通常清洗干凈需進(jìn)行兩道清洗；清洗后須噴完管道殘留液體；

（10） 清理干凈噴涂現(xiàn)場，整理工具機物品。

    3.5注意事項

（1）本產(chǎn)品是無溶劑型的涂料，不需加稀釋液；當(dāng)作業(yè)不得已需要稀釋時，最多加不超過涂料量5%的丁酮（可用二甲苯代替）稀釋；

 （2）噴漆機、漆管、刷子等清洗用的清洗液需要選用丁酮，不能使用丙酮、去漆水、天那水等其它清洗劑；

 （3）因噴槍屬高壓設(shè)備，切勿對著人，避免造成人身傷害；

 （4）由于該產(chǎn)品附著性非常強，噴涂作業(yè)生產(chǎn)時必須穿戴防護(hù)面罩、手套等防護(hù)物品。

檢測及維護(hù)

無溶劑納米改性環(huán)氧重防腐涂料施工完成后，需要對無溶劑納米改性環(huán)氧重防腐涂料進(jìn)行檢測及維護(hù)，以確保涂料涂覆確保100%沒有漏點。

4.1 過程檢驗：

在無溶劑納米改性環(huán)氧重防腐涂料固化后，涂層的過程檢驗一般檢查涂層的外觀和濕膜厚度。涂裝后應(yīng)對涂膜表觀進(jìn)行100%目測檢查，涂層外觀應(yīng)平整、顏色一致，無漏涂、泛銹、氣泡、流掛、皺皮、咬底、剝落、開裂等缺陷；每道漆涂覆完成后，應(yīng)在不同部位檢測涂層的濕膜厚度，一般可采用梳齒狀濕膜測厚儀。當(dāng)過程檢驗發(fā)現(xiàn)漏涂或厚度不夠時，應(yīng)及時補涂。最后一道面漆實干、固化前應(yīng)對涂層的厚度進(jìn)行檢查，厚度不合格應(yīng)增加涂覆遍數(shù)直至合格。

4.2 最終檢驗：

無溶劑納米改性環(huán)氧重防腐涂料涂層的最終檢驗包括外觀、厚度、漏點和黏結(jié)力的檢驗。

外觀檢驗范圍為全部防腐層，要求涂層表面應(yīng)平整、連續(xù)、光滑，不得有脫皮、氣泡、斑痕等缺陷存在，出現(xiàn)漏涂或厚度不夠時，應(yīng)及時補涂。

涂層干膜厚度采用超聲波測厚儀測量，可將儲罐劃分成罐頂、罐壁、罐底3部分，按規(guī)定進(jìn)行檢驗。附件也要進(jìn)行檢測，其數(shù)量不低于焊縫的檢測點數(shù)。

絕緣型涂層最后一道面漆固化后，采用電火花檢漏儀進(jìn)行全面的漏點檢查。檢漏電壓為15V/μm，無溶劑納米改性環(huán)氧陶瓷涂料內(nèi)防腐層按3000-5000V檢測。探頭可采用金屬絲刷、導(dǎo)電橡膠等材料。采用電火花檢漏儀進(jìn)行漏點檢查時，檢漏儀探頭應(yīng)接觸防腐層表面，以不打火花為合格。防腐層的漏點平均不超過1個/m²時，可進(jìn)行修補。防腐層的漏點平均1個/m²以上時，應(yīng)進(jìn)行全面復(fù)涂。發(fā)現(xiàn)漏點時應(yīng)作出記號，以便修補或復(fù)涂。檢漏范圍包括罐底、罐壁、罐頂及附件各部位。

附著力的檢查，可在噴涂的試件上進(jìn)行，需要時在儲罐附件等非關(guān)鍵部位進(jìn)行，經(jīng)檢驗損傷的防腐層進(jìn)行修補。黏結(jié)力不合格的防腐層不允許修補，應(yīng)重涂。

4.3 涂層的修補、復(fù)涂及重涂：

無溶劑納米改性環(huán)氧重防腐涂料防腐層的漏點平均不超過1個/m²，可進(jìn)行修補。外防腐層的漏點平均2個/m²以上，或碳化硅柔性防腐涂料內(nèi)防腐層的漏點有1個/m²以上時，應(yīng)進(jìn)行全面復(fù)涂。修補時應(yīng)將漏點或損壞的防腐層清理干凈，如已露基材，應(yīng)除銹至Sa2.5級或者St3.0，修補層和原防腐層的搭接寬度應(yīng)不小于50mm；復(fù)涂應(yīng)將原有涂層打毛，使涂層表面粗糙；重涂必須將全部涂層使用丁酮清除干凈并使用空氣吹掃干凈。修補處防腐層應(yīng)進(jìn)行厚度和漏點檢查，復(fù)涂和重涂防腐層應(yīng)檢查外觀、厚度、漏點和附著力。

無溶劑納米改性環(huán)氧重防腐涂料有較長的設(shè)計使用壽命，涂料涂層質(zhì)量是設(shè)備的防腐保障，必須嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計規(guī)范的要求進(jìn)行涂層施工，以保證設(shè)備的防腐性能。