【供應】高效 環(huán)氧陶瓷涂料 質量可靠

一、 環(huán)氧陶瓷涂料介紹
       環(huán)氧陶瓷涂料為無溶劑型雙組份環(huán)氧涂料，以環(huán)氧樹脂為主料，加入石英粉、碳化硅、陶瓷等助劑制成，外觀灰褐色粘稠軟膏狀；乙組份以胺類固化劑為主料，加入石英粉盒助劑等制成，外觀為黑色粘稠液體。
 施工時將涂料的甲、乙組分分別予熱，攪拌均勻，甲乙組分等量混合，可用噴涂、刷涂等方式，在鑄鐵管、鋼管、關鍵內表面涂敷處厚度從0.4~3mm的內襯層，可以加熱固化，也可以常溫自熱固化，最終得到精密光滑、堅如陶瓷、粘結牢固
厚度均勻，耐水、防腐蝕、電絕緣性能優(yōu)異的內襯層。
二、 環(huán)氧陶瓷涂料特點
      1、 本產(chǎn)品環(huán)氧陶瓷涂料為無溶劑涂料，使用時不散發(fā)處任何揮發(fā)性溶劑，符合安全和環(huán)保要求。
      2、 本產(chǎn)品使用機械化熱噴涂或手工澆涂后旋轉加熱烘干，一次涂覆可得厚度2~3mm的內襯層；也可以噴涂或手工刷涂，常溫靜置自干，多次涂敷得到厚度0.4~0.8mm的外襯層。現(xiàn)場修補為手工涂敷施工，常溫自干。
      3、 涂層致密堅韌、外表光滑如鏡，耐水、耐化學介質腐蝕性和電絕緣性均很好。
三、 適用范圍
      主要用于輸送污水和中水的鑄鐵管或管內比防腐。本產(chǎn)品也可以用于鋼制儲罐、污水處理廠、碼頭、化工廠設備內防腐。
四、 主要技術指標
       符合企業(yè)標準Q/CSHG02-2009《環(huán)氧陶瓷涂料》的要求.
       每批涂料產(chǎn)品出廠前需按上表項目進行出廠檢驗，符合要求后開具檢驗報告出廠。
       本產(chǎn)品在本文定型時和正常生產(chǎn)后定期進行型式檢驗，除出廠檢驗項目處還包括涂層的抗沖擊、而磨性、耐陰極剝離、耐鹽霧、耐化學藥品浸泡等長期試驗項目。
五.內襯涂敷施工
      1.鑄鐵管內表面打磨
      對鑄鐵管內表面進行干法打磨，要求除去所有外來物、松散鐵鱗和其他任何可能損害金屬與襯里良好結合的物質，磨后管內表面不應有任何突起高度可能大于襯層厚度50%的金屬凸瘤，打磨后要用適當方法將管內所有雜物清理干凈。
      2.鑄鐵管或鋼管內表面噴砂處理
            ①將所有內表面噴砂處理至達到中國國際GB/T8923的Sa 2.5級（相當于美國標準SSPC-SP10的近白級），表面粗糙度50~80μm。
            ②用干凈（即：經(jīng)脫水、脫油）的壓縮空氣將管內表面殘留的砂粒和灰塵吹掃干凈。表面處理合格后不準再有破壞管面潔凈度的任何操作，并必須在表面返銹前進行內襯。
      3.鑄鐵管內表面缺陷修補
      如打磨后管表面顯現(xiàn)凹坑，可用本涂料加滑石粉配成的環(huán)氧膩子修補，等膩子固化后對其表面用砂紙打磨平整才能進行下步操作
     4.管內表面涂底漆
      對噴涂GH102型白色環(huán)氧陶瓷涂料的管子，管內表面應先涂一層環(huán)氧鐵紅底漆，該底漆為雙組份液體環(huán)氧涂料，甲：乙=100：12，底漆層的干膜厚度應≥50μm。
     5.鑄鐵管或鋼管內襯
           ①在鑄鐵鐵管承口內壁貼保護紙，將鑄鐵管或鋼管吊上轉臺，加熱保持在60～70°C。
           ②將環(huán)氧陶瓷涂料的甲、乙組份在攪拌拳頭下分別加熱保持在60～70°C。
           ③迅速將預熱好的管子吊上噴涂轉臺，低速旋轉，用噴涂機按雙組份1：1的比例將環(huán)氧陶瓷涂料均勻地噴涂到保持65～70°C管子內表面，其噴涂量應使一次噴涂的內襯層在固化后達到合同規(guī)定的厚度。
           ④管子在轉臺上繼續(xù)旋轉，靠余熱將內襯層固化，直至內襯層不會發(fā)生流淌為止。將管子吊下噴涂轉臺，轉入養(yǎng)生爐，在20°C以上至少保持24h，使內襯充分固化。