【供應】改性環(huán)氧陶瓷涂料 重品質講誠信

改性環(huán)氧陶瓷涂料   重品質講誠信

 1.鑄鐵管內表面打磨

      對鑄鐵管內表面進行干法打磨，要求除去所有外來物、松散鐵鱗和其他任何可能損害金屬與襯里良好結合的物質，磨后管內表面不應有任何突起高度可能大于襯層厚度50%的金屬凸瘤，打磨后要用適當方法將管內所有雜物清理干凈。

      2.鑄鐵管或鋼管內表面噴砂處理

            ①將所有內表面噴砂處理至達到中國國際GB/T8923的Sa 2.5級（相當于美國標準SSPC-SP10的近白級），表面粗糙度50~80μm。

            ②用干凈（即：經脫水、脫油）的壓縮空氣將管內表面殘留的砂粒和灰塵吹掃干凈。表面處理合格后不準再有破壞管面潔凈度的任何操作，并必須在表面返銹前進行內襯。

      3.鑄鐵管內表面缺陷修補

      如打磨后管表面顯現(xiàn)凹坑，可用本涂料加滑石粉配成的環(huán)氧膩子修補，等膩子固化后對其表面用砂紙打磨平整才能進行下步操作

     4.管內表面涂底漆

      對噴涂GH102型白色環(huán)氧陶瓷涂料的管子，管內表面應先涂一層環(huán)氧鐵紅底漆，該底漆為雙組份液體環(huán)氧涂料，甲：乙=100：12，底漆層的干膜厚度應≥50μm。

     5.鑄鐵管或鋼管內襯

           ①在鑄鐵鐵管承口內壁貼保護紙，將鑄鐵管或鋼管吊上轉臺，加熱保持在60～70°C。

           ②將環(huán)氧陶瓷涂料的甲、乙組份在攪拌拳頭下分別加熱保持在60～70°C。

           ③迅速將預熱好的管子吊上噴涂轉臺，低速旋轉，用噴涂機按雙組份1：1的比例將環(huán)氧陶瓷涂料均勻地噴涂到保持65～70°C管子內表面，其噴涂量應使一次噴涂的內襯層在固化后達到合同規(guī)定的厚度。

           ④管子在轉臺上繼續(xù)旋轉，靠余熱將內襯層固化，直至內襯層不會發(fā)生流淌為止。將管子吊下噴涂轉臺，轉入養(yǎng)生爐，在20°C以上至少保持24h，使內襯充分固化。

 6.內襯質量初檢

           ①外觀檢查。目視檢查，內襯層表面應平整、光滑、無劃痕、無漏涂。

           ②膜厚檢查。用磁性測厚儀檢查，膜厚應達到合同要求。

           ③漏點檢查。使用高壓電火花檢測儀，用5000V或按合同規(guī)定電壓檢漏

           ④粘結力檢查。用挑剝法檢查，刀刃垂直劃透內襯層，形成邊長約40mm，夾角45°的V形切口，用刀尖挑剝切割線交點處的涂層，只能在刀尖作用處局部挑起，其他部位仍和鋼管粘接良好，不出現(xiàn)成片剝離為合格。

           按合同規(guī)定質量標準，將內襯管分為兩類，一類為不合格管，退出作業(yè)線安排返工；另一類為初檢合格管和允許修補管，吊到緩沖區(qū)進行缺陷修補及承口和插口涂敷作業(yè)。

       7.內襯缺陷修補

       對內襯檢驗發(fā)現(xiàn)的漏點和其他缺陷（如：雜質、氣泡等），先用電動打磨機將缺陷處及周圍約50mm的襯里打毛，將甲、乙組份1：1混合均勻，并將其中的一部份加適量滑石粉調成膩子。先用膩子將修補點填滿、抹平，再用刷子在修補處涂一層涂料，保證修補表面平整、光滑、外觀一致，然后靜置自干至固化。

       8.承口和插口涂敷施工

           ①用打磨機或其他手動工具將噴涂前巾在承口上的保護紙和噴涂時濺在承口上的環(huán)氧陶瓷等雜物清除干凈，并將承口區(qū)全部內表面和插口端150mm寬的外表面清理至可以涂漆的要求。（注：此工序應在內襯修補前完成，以免弄臟剛修補完尚未固化的修補點。）

           ②對承口和插口涂漆區(qū)的凹坑，用膩子填滿、抹平。

           ③用毛刷將配好的涂料涂在承口和插品端，至少涂兩遍，干膜厚度應≥200μm。

      9.養(yǎng)生

      完成內襯修補和承插口涂敷的管子應在20°C以上溫度條件下養(yǎng)生24h以上。

     10成品管質量檢驗

      逐根管進行外觀、厚度、漏點檢驗，合格管外表面涂防銹漆。用壓縮空氣將內表面吹掃干凈，管端加保護帽后入庫，不合格管返修至合格。