【供應(yīng)】水泥收塵設(shè)備的防腐涂料

普通 第 4 年
  • 產(chǎn)品價(jià)格: 72元/公斤
  • 最小起訂: 20 公斤
  • 供貨總量: 99999 公斤
  • 所 在 地: 河北滄州
  • 聯(lián) 系 人: 郭亞楠 先生
  • 有效期至: 2021/5/18
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詳細(xì)信息
產(chǎn)品屬性:   品牌: 志盛威華      規(guī)格型號(hào): ZS-1041      

水泥收塵設(shè)備主要包括收塵系統(tǒng)和風(fēng)機(jī)系統(tǒng),我們就這兩個(gè)方面進(jìn)行分析。

 收塵系統(tǒng)的磨蝕、腐蝕分析:

  水泥主要成分為硅酸鹽、Fe2O3、CaO2Ca2SO4、Al2O3MgO2等,由石灰石(76.4%)、黃土(13.05%)、煤(3.2%)、鐵粉(1.85%)和螢石(0.5%),經(jīng)1500℃左右煅燒成熟料后加入適量石膏、礦渣粉磨制成。其遇水即成堿性,具有分散度高,附著性、吸濕性和腐蝕性強(qiáng)等特點(diǎn)。水泥粉塵pH值約為10-12,呈較強(qiáng)的堿性,因此在除塵器中存在堿性腐蝕環(huán)境。

  因煙氣濕度高,露點(diǎn)溫度也較高,如果收塵器存在漏風(fēng)或其他缺陷,煙氣溫度下降后容易結(jié)露,結(jié)露的危害除了會(huì)造成“糊袋”影響,還會(huì)對(duì)除塵器金屬部件造成堿腐蝕。水泥廠煙氣一般在220℃-350℃之間(特殊工況溫度會(huì)達(dá)到400℃以上),如果除塵器鋼結(jié)構(gòu)不進(jìn)行防腐、防氧化防護(hù),那么金屬鋼結(jié)構(gòu)的氧化、腐蝕將會(huì)很嚴(yán)重,掉落的鐵銹等不但會(huì)污染成品,同時(shí)不均勻的氧化、腐蝕面會(huì)影響煙氣的正常流通,局部會(huì)造成大量粉塵聚集,嚴(yán)重影響水泥廠的正常生產(chǎn)。

  水泥廠脫硝過程中,大多采用氨水作為還原劑,氨水噴過量,會(huì)直接污染設(shè)備,氨的吸附性和腐蝕性很強(qiáng),附著在煙道、收塵器等設(shè)備很難消除,會(huì)逐漸對(duì)設(shè)備造成腐蝕,同時(shí),氨水易分解成氨氣,溫度越高分解越快,氨氣在潮濕的環(huán)境下可電離成銨離子和氫氧根離子形成電解質(zhì)溶液,促進(jìn)金屬的原電池反應(yīng)而加速金屬的腐蝕;氨氣分子可與很多過渡金屬離子形成絡(luò)合物使之易溶于水而剝離保護(hù)金屬表面的氧化膜。脫硝過程中,過量的氨水,形成氨氣,對(duì)后面收塵器設(shè)備、煙道等金屬設(shè)備都會(huì)造成腐蝕,急需防腐措施。

  水泥廠煙氣流速在1.5m/s左右,粉塵濃度高,煙氣對(duì)金屬鋼結(jié)構(gòu)的沖刷磨蝕是非常嚴(yán)重的,特別是窯頭煙氣顆粒粒徑較大,雖然濃度相對(duì)較低,但磨蝕卻是更為嚴(yán)重。

  如果采用涂料涂層對(duì)收塵設(shè)備進(jìn)行防腐、耐磨涂裝,那么涂料必須具備以下幾個(gè)特性:

   1.耐酸、耐堿腐蝕;

   2.耐750℃高溫(考慮到特殊運(yùn)行溫度及給予一定的耐溫裕量);

   3.漆膜硬度高,耐磨防滲透;

   4.漆面光滑,不掛塵;

   5.導(dǎo)靜電,不存留因摩擦產(chǎn)生的靜電荷。

   6.耐氨氣腐蝕

 引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)磨蝕、腐蝕分析:

  為了提高引風(fēng)機(jī)葉輪的使用壽命,延長更換周期人們?cè)谔剿鲗⒉煌谋砻鎻?qiáng)化技術(shù)應(yīng)用于引風(fēng)機(jī)葉輪上目前所使用的強(qiáng)化引風(fēng)機(jī)葉輪的主要工藝方法有堆焊法,如手工堆焊耐磨焊條手工碳弧焊耐磨合金粉塊、鑲陶瓷塊、氧乙炔噴涂、等離子噴涂等,這些方法在不同的程度上提高了引風(fēng)機(jī)葉輪的使用壽命,但也存在著一定的缺點(diǎn)。

  堆焊法對(duì)工件的熱輸入量高,勞動(dòng)強(qiáng)度大,效率較低;

  鑲陶瓷塊法所產(chǎn)生產(chǎn)陶瓷小塊在工作過程中,粘結(jié)劑部分首先被磨摜或陶瓷粘結(jié)不牢會(huì)局部脫落,由此引起引風(fēng)機(jī)葉輪發(fā)生嚴(yán)重的局部磨損,較終導(dǎo)致整體破損;

  氧乙炔噴涂法由于涂層中粒子與粒子的粘結(jié)強(qiáng)度、涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度較低,因此使用性能較差;

  等離子噴涂設(shè)備需要大涂層厚度較薄,使用壽命較短。

 引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)耐磨抗腐蝕涂層的要求:

   1.耐酸、耐堿腐蝕;

   2.耐磨防滲透、漆膜附著力好;

   3.耐高溫、耐熱沖刷;

   4.抗震,能在葉片由于風(fēng)阻等情況發(fā)生輕微變形時(shí)不脫落;

   5.漆面光滑,不掛塵;

   6.導(dǎo)靜電,不存留因摩擦產(chǎn)生的靜電荷。

  綜上所述,煙氣防腐涂料是較佳選擇,志盛威華自主研發(fā)與生產(chǎn)的ZS-1041煙氣防腐涂料具有適合的符合性能:

    1.該涂料為煙氣煙道防腐涂料,具有好的耐酸、耐堿腐蝕性;

   2.該涂料瞬間耐溫性可達(dá)800℃,可長期耐溫700℃,可滿足收塵器涂層的耐溫要求;

   3.涂層致密防滲耐磨,可承受風(fēng)速為5m/s、粉塵粒徑在0.3mm左右的煙塵長期沖刷;

   4.涂層流平性好,成膜光滑,不掛塵;

   5.涂料采用鱗片狀石墨、石墨烯做為主要功能顏料,具有好的導(dǎo)電性,不會(huì)存留因摩擦產(chǎn)生的靜電,不存在靜電吸塵、靜電火花等影響安全生產(chǎn)的隱患;

   6.涂料施工簡易,干燥速度快,工期短。

水泥收塵設(shè)備主要包括收塵系統(tǒng)和風(fēng)機(jī)系統(tǒng),我們就這兩個(gè)方面進(jìn)行分析。

 收塵系統(tǒng)的磨蝕、腐蝕分析:

  水泥主要成分為硅酸鹽、Fe2O3、CaO2、Ca2SO4、Al2O3MgO2等,由石灰石(76.4%)、黃土(13.05%)、煤(3.2%)、鐵粉(1.85%)和螢石(0.5%),經(jīng)1500℃左右煅燒成熟料后加入適量石膏、礦渣粉磨制成。其遇水即成堿性,具有分散度高,附著性、吸濕性和腐蝕性強(qiáng)等特點(diǎn)。水泥粉塵pH值約為10-12,呈較強(qiáng)的堿性,因此在除塵器中存在堿性腐蝕環(huán)境。

  因煙氣濕度高,露點(diǎn)溫度也較高,如果收塵器存在漏風(fēng)或其他缺陷,煙氣溫度下降后容易結(jié)露,結(jié)露的危害除了會(huì)造成“糊袋”影響,還會(huì)對(duì)除塵器金屬部件造成堿腐蝕。水泥廠煙氣一般在220℃-350℃之間(特殊工況溫度會(huì)達(dá)到400℃以上),如果除塵器鋼結(jié)構(gòu)不進(jìn)行防腐、防氧化防護(hù),那么金屬鋼結(jié)構(gòu)的氧化、腐蝕將會(huì)很嚴(yán)重,掉落的鐵銹等不但會(huì)污染成品,同時(shí)不均勻的氧化、腐蝕面會(huì)影響煙氣的正常流通,局部會(huì)造成大量粉塵聚集,嚴(yán)重影響水泥廠的正常生產(chǎn)。

  水泥廠脫硝過程中,大多采用氨水作為還原劑,氨水噴過量,會(huì)直接污染設(shè)備,氨的吸附性和腐蝕性很強(qiáng),附著在煙道、收塵器等設(shè)備很難消除,會(huì)逐漸對(duì)設(shè)備造成腐蝕,同時(shí),氨水易分解成氨氣,溫度越高分解越快,氨氣在潮濕的環(huán)境下可電離成銨離子和氫氧根離子形成電解質(zhì)溶液,促進(jìn)金屬的原電池反應(yīng)而加速金屬的腐蝕;氨氣分子可與很多過渡金屬離子形成絡(luò)合物使之易溶于水而剝離保護(hù)金屬表面的氧化膜。脫硝過程中,過量的氨水,形成氨氣,對(duì)后面收塵器設(shè)備、煙道等金屬設(shè)備都會(huì)造成腐蝕,急需防腐措施。

  水泥廠煙氣流速在1.5m/s左右,粉塵濃度高,煙氣對(duì)金屬鋼結(jié)構(gòu)的沖刷磨蝕是非常嚴(yán)重的,特別是窯頭煙氣顆粒粒徑較大,雖然濃度相對(duì)較低,但磨蝕卻是更為嚴(yán)重。

  如果采用涂料涂層對(duì)收塵設(shè)備進(jìn)行防腐、耐磨涂裝,那么涂料必須具備以下幾個(gè)特性:

   1.耐酸、耐堿腐蝕;

   2.耐750℃高溫(考慮到特殊運(yùn)行溫度及給予一定的耐溫裕量);

   3.漆膜硬度高,耐磨防滲透;

   4.漆面光滑,不掛塵;

   5.導(dǎo)靜電,不存留因摩擦產(chǎn)生的靜電荷。

   6.耐氨氣腐蝕

 引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)磨蝕、腐蝕分析:

  為了提高引風(fēng)機(jī)葉輪的使用壽命,延長更換周期人們?cè)谔剿鲗⒉煌谋砻鎻?qiáng)化技術(shù)應(yīng)用于引風(fēng)機(jī)葉輪上目前所使用的強(qiáng)化引風(fēng)機(jī)葉輪的主要工藝方法有堆焊法,如手工堆焊耐磨焊條手工碳弧焊耐磨合金粉塊、鑲陶瓷塊、氧乙炔噴涂、等離子噴涂等,這些方法在不同的程度上提高了引風(fēng)機(jī)葉輪的使用壽命,但也存在著一定的缺點(diǎn)。

  堆焊法對(duì)工件的熱輸入量高,勞動(dòng)強(qiáng)度大,效率較低;

  鑲陶瓷塊法所產(chǎn)生產(chǎn)陶瓷小塊在工作過程中,粘結(jié)劑部分首先被磨摜或陶瓷粘結(jié)不牢會(huì)局部脫落,由此引起引風(fēng)機(jī)葉輪發(fā)生嚴(yán)重的局部磨損,較終導(dǎo)致整體破損;

  氧乙炔噴涂法由于涂層中粒子與粒子的粘結(jié)強(qiáng)度、涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度較低,因此使用性能較差;

  等離子噴涂設(shè)備需要大涂層厚度較薄,使用壽命較短。

 引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)耐磨抗腐蝕涂層的要求:

   1.耐酸、耐堿腐蝕;

   2.耐磨防滲透、漆膜附著力好;

   3.耐高溫、耐熱沖刷;

   4.抗震,能在葉片由于風(fēng)阻等情況發(fā)生輕微變形時(shí)不脫落;

   5.漆面光滑,不掛塵;

   6.導(dǎo)靜電,不存留因摩擦產(chǎn)生的靜電荷。

  綜上所述,煙氣防腐涂料是較佳選擇,志盛威華自主研發(fā)與生產(chǎn)的ZS-1041煙氣防腐涂料具有適合的符合性能:

    1.該涂料為煙氣煙道防腐涂料,具有好的耐酸、耐堿腐蝕性;

   2.該涂料瞬間耐溫性可達(dá)800℃,可長期耐溫700℃,可滿足收塵器涂層的耐溫要求;

   3.涂層致密防滲耐磨,可承受風(fēng)速為5m/s、粉塵粒徑在0.3mm左右的煙塵長期沖刷;

   4.涂層流平性好,成膜光滑,不掛塵;

   5.涂料采用鱗片狀石墨、石墨烯做為主要功能顏料,具有好的導(dǎo)電性,不會(huì)存留因摩擦產(chǎn)生的靜電,不存在靜電吸塵、靜電火花等影響安全生產(chǎn)的隱患;

   6.涂料施工簡易,干燥速度快,工期短。


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