【供應(yīng)】高溫?zé)煔夥栏�涂�?

產(chǎn)品概述

高溫?zé)煔庠诿摿颉⒚撲N、除塵系統(tǒng)中，各種設(shè)備設(shè)施、煙道所受腐蝕主要為高溫硫酸腐蝕、硫酸露點(diǎn)腐蝕、粉塵顆粒沖蝕等常見形式。高濃度硫酸在一定的高溫下會對設(shè)備造成急速腐蝕，影響設(shè)備的使用壽命；針對此類工況隆源納欣^TM公司采用酚醛改性環(huán)氧樹脂作為主要的成膜物質(zhì)，以小分子量的環(huán)氧樹脂作為改性劑；配伍碳化硅、二硫化鉬、納米陶瓷粉、超細(xì)膠體石墨、鈍化緩蝕型鈣離子交換硅膠、鉬改性磷酸鋅等高效防腐顏料；功能助劑等經(jīng)高速分散、研磨等超細(xì)化涂料制備技術(shù)，自主研發(fā)生產(chǎn)的雙組分復(fù)合型特種重防腐涂料。

推薦用途

廣泛適用于易受SO₂、H₂S、HCl、Cl₂、CO₂、CO等腐蝕性氣體和粉塵顆粒對基體造成的沖蝕、磨損的化工設(shè)備、池槽、罐體；污水處理設(shè)備、管道；脫硫塔、洗滌塔、涼水塔、煙囪煙道等工況進(jìn)行腐蝕防護(hù)處理。尤其對含硫、氯、碳、氮的高溫?zé)煔獾陀诼饵c(diǎn)溫度時形成冷凝酸液造成的腐蝕具有極強(qiáng)的防護(hù)作用。

技術(shù)原理

酚醛改性環(huán)氧樹脂具有更高的官能度，在分子結(jié)構(gòu)中，苯環(huán)提供剛性、熱穩(wěn)定性；醚鍵化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，提供韌性和耐磨性；羥基則提高潤濕性和粘結(jié)性；且分子結(jié)構(gòu)中含有2個以上的環(huán)氧基，固化后交聯(lián)密度高，具有良好的耐熱性、耐溶劑性、耐化學(xué)藥品性。涂料中納米陶瓷的加入，降低了腐蝕性介質(zhì)在涂層中的擴(kuò)散速率、并降低了腐蝕過程的速率，加之涂層阻抗較大，抗陰極剝離能力強(qiáng)，因而對腐蝕起到有效的阻隔。當(dāng)腐蝕性電解質(zhì)進(jìn)入涂膜時，即與鈣離子交換硅膠發(fā)生接觸，將腐蝕性離子截獲在硅膠表面，與吸附在硅膠表面的鈣離子發(fā)生置換作用，釋放出防銹離子，沉積到金屬基體表面，起著阻隔作用而保護(hù)基體，其優(yōu)勢在于緩蝕離子按需釋放，能充分有效的利用。硅膠在涂層中不溶解，其交換反應(yīng)以分子級水平在氧化物表面進(jìn)行，不影響表面形態(tài)，可長久的保持涂層完整。通過鉬改性磷酸鋅水解作用，生成正磷酸鹽與金屬反應(yīng)生成絡(luò)合物，加之鱗片狀抗磨耐酸堿填料形成的迷宮效應(yīng)，有效阻隔腐蝕性因子的滲透腐蝕。

產(chǎn)品特性

涂料對混凝土、磚石、陶瓷、玻璃鋼、金屬等基體具有較好附著力。

涂層耐酸耐堿浸泡及酸霧腐蝕，耐有機(jī)溶劑、油品、高溫鹽水等性能優(yōu)異。

涂層高附著力，聚合物中羥基結(jié)構(gòu)提供涂層與基體更好的潤濕效果和粘結(jié)性。

耐熱穩(wěn)定，干熱環(huán)境250℃以下正常工作，極限280℃，濕熱或液體浸泡200℃以下。

涂層成膜致密，固化后交聯(lián)密度高，有效阻止H⁺、F^-、S^2-等離子的滲透腐蝕，涂層具有

高抗?jié)B透性和抗化學(xué)介質(zhì)氧化性。

陶瓷功能填料與超細(xì)金屬微粉相互協(xié)同賦予涂層優(yōu)異的耐磨性，克服了因涂料固化體

積收縮產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，對煙氣溫度驟升驟降時擁有良好的抗疲勞特性。

性能指標(biāo)

項(xiàng)目	指標(biāo)	試驗(yàn)方法
容器中狀態(tài)	攪拌后呈均勻狀態(tài)，無結(jié)塊	GB/T3186-2006
漆膜顏色外觀	深灰色、黑色；漆膜平整	GB/T9761-2008
固含量	≥70%	GB/T1725-2007
密度	1.5kg/L	GB/T6750-2007
耐彎曲性	2mm	GB/T6724-2007
耐沖擊性	50cm	GB/T1732-1993
涂膜硬度	6H	GB/T6739-2006
耐磨性	（0.5g/r）/2mg	GB/T1768-2006
附著力	1級	GB/T1720-1979
細(xì)度	≤30um	GB/T6753.1-2007
粘度	65S以上（涂-4杯）	GB/T6753.4-1998
耐溫性	≥250℃	GB/T1735-2009
耐中性鹽霧實(shí)驗(yàn) 25℃,5% NaCl,1000h	無起泡、生銹、開裂、脫落現(xiàn)象	GB/T1771-2007
耐濕熱性能實(shí)驗(yàn) 47℃,RH96%,  1000h	無起泡、生銹、開裂、脫落現(xiàn)象無明顯變色	GB/T1766-2008
耐硫酸浸泡 25℃,50%H2SO4 ,30d 80℃,50%H2SO4 ,15d	無起泡、生銹、開裂、脫落	GB/T9274-1988
耐硝酸浸泡 25℃,20%HNO3 ,30d 80℃,20%HNO3 ,15d	無起泡、生銹、開裂、脫落	GB/T9274-1988
耐飽和氫氧化鈉溶液 25℃, 30d 80℃, 15d	無起泡、生銹、開裂、脫落	GB/T9274-1988
耐急冷急熱 室溫至250℃至室溫水	各恒溫1小時，循環(huán)5次； 無裂紋、起泡、剝離現(xiàn)象	電加熱爐實(shí)驗(yàn)

技術(shù)參數(shù)

理論涂布率：干膜厚度100μm，理論涂布率為0.28kg/㎡。

實(shí)際涂布率：受涂裝工件外形尺寸、施工天氣、不同施工人員影響，考慮損耗系數(shù)。

固化時間：表干時間：小于4h（23℃），硬干時間：小于12h（23℃），完全固化7天。

單道涂層涂裝后用手指輕觸，涂層粘手但無涂料粘附，即可進(jìn)行下道涂裝。

基體處理

新 鋼 材：噴砂除銹至Sa2.5級，表面粗糙度要求控制在30～60μm范圍內(nèi)。

舊 涂 層：剔除舊涂層，噴砂Sa2.5級或打磨至金屬本身顏色，粗糙度在30～60μm范圍內(nèi)。局部修補(bǔ)：清除基體表面油污、殘銹、氧化皮等不牢固物；電動工具打磨至St3級�；�體噴砂或者打磨處理后，進(jìn)行吹灰處理，或用揩布蘸取溶劑進(jìn)行擦拭；視環(huán)境條件一般基體處理后8小時內(nèi)盡快涂裝，以免返銹或沾染污物影響施工質(zhì)量，杜絕隔夜涂裝。

環(huán)境條件

環(huán)境溫度和基體表面溫度一般在5℃～60℃范圍內(nèi)施工，空氣相對濕度不超過85％。

基體表面溫度必須高于露點(diǎn)溫度3℃，防止結(jié)露。

涂裝方法

刷涂：刷涂或輥涂施工采用橫豎交叉方法涂裝，使涂料充分浸潤基體表面。

噴涂：采用空氣噴涂或高壓無氣噴涂方法涂裝，槍嘴距基體30-40cm垂直涂裝。

涂料混合

主劑組分∶固化劑組分＝9∶1（重量比）受施工條件、環(huán)境溫度或其他條件影響，配比比例會有調(diào)整，請以包裝桶上標(biāo)明配比為準(zhǔn)。開桶后使用動力工具先將主劑攪勻無沉淀，持續(xù)攪拌的同時，將搖勻的固化劑緩慢加入主劑攪勻3至5分鐘即可使用。強(qiáng)烈建議使用機(jī)械工具攪拌，混合后的涂料適用期為5-8小時，請根據(jù)施工進(jìn)度安排使用。

涂料稀釋

通常情況下不需要對涂料進(jìn)行稀釋，如有必要可選用二甲苯、正丁醇或環(huán)氧類稀釋劑。當(dāng)溶劑選擇不明確時應(yīng)先咨詢廠家，以確保涂裝體系的兼容性。

包裝貯存

本產(chǎn)品為雙組份涂料，20kg/桶包裝。

產(chǎn)品未開封且經(jīng)妥善保存，自包裝之日起，有效儲存期12個月。

貯存在干燥、陰涼場所，避免暴曬，遠(yuǎn)離熱源及火源，運(yùn)輸和貯存5-40℃溫度范圍內(nèi)。

健康安全

涂裝施工時配備口罩、眼鏡、手套等防護(hù)用品。

施工現(xiàn)場臨近涂裝區(qū)域嚴(yán)禁煙火，停止動火作業(yè)。

在良好通風(fēng)條件下施工，密閉空間作業(yè)增設(shè)風(fēng)機(jī)。

涂料不慎沾染皮膚上應(yīng)立即用肥皂和清水進(jìn)行沖洗。 

涂料濺入眼睛應(yīng)立即用清水清洗，情況嚴(yán)重盡快就醫(yī)。

聲    明

本說明書相關(guān)數(shù)據(jù)信息為實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)條件下獲得，不同工況環(huán)境使用可能會略有差異。腐蝕防護(hù)涂裝施工是一項(xiàng)系統(tǒng)化工程，受環(huán)境條件、基體處理、涂裝方法、施工態(tài)度等多方面因素影響，本公司僅對產(chǎn)品自身產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。技術(shù)指標(biāo)以最新版本為準(zhǔn)，我們保留不另行通知修改說明書的權(quán)利。