【供應(yīng)】廠家直銷氯丁橡膠可削漆

廠家直銷氯丁橡膠可削漆
一、產(chǎn)品前言
   目前，國內(nèi)使用的可剝性涂料主要有：用于鋁合金的氯丁橡膠可剝漆和J64-32黑色丁苯橡膠可剝漆、用于鈦合金與不銹鋼的丁基橡膠可剝漆和雙組分氯磺化聚乙烯可剝漆、G64-1過氯乙烯可剝漆、低毒性的水分散型乳膠化銑保護(hù)涂料和光敏型化銑保護(hù)涂料等。
　　以前，我們采用過氯乙烯漆作為絕緣保護(hù)涂料以實(shí)現(xiàn)局部電鍍。由于該涂料不能進(jìn)行有效保護(hù)且不便剝除，施工困難，而我所局部電鍍的需求越來越多，因此，尋求一種能有效進(jìn)行絕緣保護(hù)、便于施工的可剝漆迫在眉睫。
　　從各方面綜合考慮，我們選用氯丁橡膠可剝漆進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，氯丁橡膠可剝漆能耐酸、堿、水、鹽等化學(xué)介質(zhì)腐蝕，有良好的附著力、耐熱性、彈性及可剝性，涂膜堅(jiān)韌，經(jīng)電鍍后可方便地剝下，較好地滿足了局部電鍍的要求。
二、可剝性涂料技術(shù)要求
(1) 附著力、剝離強(qiáng)度適中。在電鍍過程中，涂料必須均勻、牢固地附著在零件表面上以保證電鍍過程中不漏蝕，又要在電鍍后容易被剝離除去。
(2) 涂料要有一定的物理、機(jī)械性能。其抗張強(qiáng)度應(yīng)為686～980 N/cm2，彈性伸長率以大于600%為宜;涂層與鍍層應(yīng)外觀分明以便剝除。
(3) 涂層形成后應(yīng)便于檢查有否針孔、氣泡等以便補(bǔ)涂。
(4) 施工工藝簡(jiǎn)單易行，涂膜最好能在室溫下快干和固化。
(5) 涂料毒性低，對(duì)環(huán)境和施工人員危害小，不易引發(fā)火災(zāi)與爆炸事故。
(6) 價(jià)格便宜，來源有保證。
(7) 儲(chǔ)存穩(wěn)定性好。
三、氯丁橡膠可剝漆應(yīng)用試驗(yàn)
　　氯丁橡膠可剝漆又稱J64-31黑氯丁橡膠可剝漆、J64-1黑氯丁橡膠可剝漆，該產(chǎn)品具有優(yōu)異的耐酸、堿、水、鹽等化學(xué)介質(zhì)腐蝕性能和耐熱性能(-40～90　℃)，漆膜堅(jiān)韌，用于化銑鋁合金的臨時(shí)保護(hù)�？伤⑼浚�自干。
　　使用可剝漆的局部電鍍工藝流程為：前處理→涂覆可剝漆→干燥、固化→電鍍→去保護(hù)層。
　　前處理：是涂覆工藝成敗的關(guān)鍵因素之一。工件表面油污會(huì)使涂層的附著力降低，導(dǎo)致漏蝕甚至涂層脫落;表面氧化物則會(huì)使涂層附著力過高，導(dǎo)致剝除困難�？砂聪鄳�(yīng)的電鍍工藝的除油和除銹方法進(jìn)行前處理以使基材的表面狀態(tài)一致，從而保證涂層對(duì)底材附著的均勻性。
　　涂覆：用jia苯或二jia苯調(diào)整氯丁橡膠可剝漆粘度為30～40 s(涂-4杯，25±1 ℃)。粘度太高時(shí)，施工不便，涂層過厚，溶劑揮發(fā)不完全，加熱干燥和固化時(shí)會(huì)使涂層起泡。涂刷施工，每道涂層厚度宜為30～50 μm，涂5～8道，總厚度為150～250 μm。
四、結(jié)論
試驗(yàn)和生產(chǎn)車間使用表明：J64-31黑氯丁橡膠可剝漆能耐酸、堿、水、鹽等化學(xué)介質(zhì)腐蝕，有良好的附著力、耐熱性、彈性及可剝性，對(duì)鍍液無污染，可用于鋁合金、銅合金、鋼鐵件等金屬的局部電鍍。
各色可剝漆：本產(chǎn)品乃高質(zhì)合成樹脂，耐酸、耐堿、可用于金屬電鍍的絕緣分色保護(hù)，附著力強(qiáng)，油漆表面平滑。
產(chǎn)品用途：用于局部金屬電鍍工藝，是阻止電鍍的一種油漆，具有保護(hù)金屬工件之作用。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、操作容易，粘度高。
2、隔離效果好。
3、電鍍后，可用手直接剝離。
4、工件上不留任何膠漬。
使用方法：
1. 底層金屬電鍍。
2. 涂保護(hù)漆于不需電鍍的地方(用描筆、移印或噴槍）。
3. 風(fēng)干至不粘手或烘干( 60 ℃) 5 - 10分鐘，并不需要完全干透。
4. 面層間色電鍍或脫膜。
5. 電鍍后，油漆可用手直接剝離。
注意事項(xiàng)：
1、工件要干燥及無油污。
2、涂于金屬表面均勻。
3、若需調(diào)稀，需用專用調(diào)稀水。
4、電鍍結(jié)束后，立即剝離。