上下游一體化提升產(chǎn)業(yè)競爭力(圖)

有機硅：上下游一體化提升產(chǎn)業(yè)競爭力(圖)

       有機硅素有“科技發(fā)展催化劑”之美譽，是上世紀40年代發(fā)展起來的一種高新技術(shù)化工新型材料，具有耐高低溫、防潮、絕緣等優(yōu)異性能,廣泛應用于航空航天、電子電氣、建筑、運輸、化工、紡織、食品、輕工、醫(yī)療等行業(yè)。我國有機硅產(chǎn)業(yè)的發(fā)展始于江西省永修縣。上世紀80年代，為打破國外技術(shù)封鎖、發(fā)展民族有機硅工業(yè)，國家決定在江西永修縣星火化工廠（江西星火有機硅廠前身）建設國內(nèi)首套萬噸有機硅單體裝置，此后，我國有機硅單體生產(chǎn)進入了快速發(fā)展階段。

圖為江西星火有機硅廠生產(chǎn)車間里工人正在加工產(chǎn)品。 本報通訊員 楊 青攝

上游產(chǎn)能擴張迅猛

　　江西星火有機硅廠廠長蔡朋發(fā)介紹，自1997年國內(nèi)首套萬噸級有機硅單體生產(chǎn)裝置建成投產(chǎn)后，這家企業(yè)1998年實現(xiàn)產(chǎn)能增加一倍，達到2萬噸，2006年突破10萬噸大關(guān)。

　　2007年，該廠投資10.36億元新建的年產(chǎn)10萬噸有機硅單體裝置正式投產(chǎn)，有機硅單體年產(chǎn)能達到20萬噸，成為亞洲最大的有機硅單體生產(chǎn)企業(yè)并躋身世界同業(yè)四強；2008年底，該廠應用法國羅地亞專利技術(shù)對已有20萬噸有機硅裝置進行技術(shù)改造，使其年產(chǎn)能達到30萬噸；2009年4月28日，中國化工集團投資80億元的年產(chǎn)40萬噸有機硅單體和年產(chǎn)24萬噸有機硅下游產(chǎn)品項目正式落戶永修星火工業(yè)園，項目一期工程于2009年8月9日開工，計劃2011年底竣工投產(chǎn)，二期工程計劃2015年全面竣工。

　　星火有機硅廠的擴張步伐其實是近幾年來國內(nèi)有機硅產(chǎn)業(yè)興建產(chǎn)能的一個縮影。作為全球增速最快的有機硅市場，近5年來我國有機硅市場一直保持20%-30%的增長率。

　　廣州吉必盛科技實業(yè)有限公司董事長王躍林說：“中國現(xiàn)有、在建和準備建設有機硅單體的單位多達20余家，是全球第一。2005年我國有機硅單體產(chǎn)能占世界總產(chǎn)能的比例僅15%；2010年有機硅單體產(chǎn)能達到160萬噸，占全球有機硅單體總產(chǎn)能的40%，成為世界最大的有機硅單體生產(chǎn)基地和出口國。”

　　“2002年我國有機硅單體產(chǎn)能僅為10萬噸，2009年已經(jīng)達到100萬噸，預計2012年將達到200萬噸。目前我國有機硅單體已經(jīng)出現(xiàn)階段性過剩。”藍星星火有機硅廠市場部經(jīng)理戴加勇說。

　　國內(nèi)企業(yè)大舉擴建，國外有機硅生產(chǎn)巨頭也紛紛向中國轉(zhuǎn)移產(chǎn)能，使得有機硅單體產(chǎn)能過剩之憂愈加現(xiàn)實。

　　“近幾年，全球有機硅產(chǎn)業(yè)向中國轉(zhuǎn)移，現(xiàn)在幾乎所有的有機硅跨國公司都在中國安營扎寨。全球的有機硅單體產(chǎn)能增長基本都在中國，而國外單體產(chǎn)能并無增長。中國正從有機硅凈進口國變?yōu)閮舫隹趪��?rdquo;戴加勇介紹說。

　　拓寬下游應用領域

　　“我國有機硅化合物研發(fā)至今60年歷程，但產(chǎn)業(yè)發(fā)展仍存在上游原料不配套、下游單體自我消化能力不強等制約產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級和發(fā)展壯大的問題。”中國化工信息中心教授級高工傅積賚指出，“我國有機硅下游市場存在的主要問題是品種牌號偏少，高品質(zhì)和功能性產(chǎn)品開發(fā)不足。在相當多的高新技術(shù)應用領域，仍以采用國外公司提供的產(chǎn)品為主，本土企業(yè)很難進入。”

　　隨著有機硅產(chǎn)業(yè)上游產(chǎn)能的大量增加，產(chǎn)業(yè)將面臨白熱化的市場競爭，微利時代正在到來。“盈利能力將逐漸體現(xiàn)在對資源的綜合有效利用以及對高附加值下游產(chǎn)品的開發(fā)上。”傅積賚說，“有機硅跨國公司的營銷策略都有主攻的市場領域，諸如汽車、建筑、個人護理用品及化妝品、微電子、太陽能電池、風能、發(fā)光二極管和輪胎工業(yè)等，他們對這些行業(yè)吃得很透，故適銷對路的新產(chǎn)品層出不窮,這值得國內(nèi)企業(yè)借鑒。”

　　值得一提的是，有機硅產(chǎn)業(yè)鏈很長，上游的單體可以開發(fā)上萬種下游應用產(chǎn)品。如果上下游企業(yè)緊密合作，則能產(chǎn)生出巨大的集聚效應。江西省在有機硅產(chǎn)業(yè)的上下游配套和綜合利用上走在了前列。記者采訪了解到，圍繞星火有機硅廠，永修縣及工業(yè)園區(qū)以延伸有機硅產(chǎn)業(yè)鏈，做大做強循環(huán)經(jīng)濟為工作著力點，致力于“資源――產(chǎn)品――廢棄物――再生資源”的循環(huán)經(jīng)濟模式的積極探索和運用，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟和環(huán)境效益。先后引進的包括世界500強企業(yè)之一的美國卡博特公司等39家企業(yè)中，與有機硅直接關(guān)聯(lián)的企業(yè)22家，產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)度高達70%。園區(qū)企業(yè)現(xiàn)已開發(fā)甲基硅油、室溫硫化硅橡膠、氣相白炭黑等有機硅及下游產(chǎn)品10大系列100余種，企業(yè)之間已經(jīng)形成了完備的有機硅產(chǎn)業(yè)鏈條。

　　“我們非常歡迎下游有機硅配套企業(yè)來我縣投資抱團發(fā)展，共同拓展有機硅應用市場。”永修縣委書記韓勝球說。

　　據(jù)介紹，永修星火工業(yè)園區(qū)已經(jīng)具備了“水、電、路、蒸汽、天然氣、排水、電訊、有線電視”暢通和土地平整的“八通一平”配套能力，園內(nèi)有省級有機硅實驗室一家，江西星火獅達科技有限公司與廈門大學等大專院校及科研院所組建了聯(lián)合實驗室，部分企業(yè)還與浙江大學、南昌大學、辰光硅中心、江西省化工研究院等建立了長期合作關(guān)系，園區(qū)已經(jīng)形成了從產(chǎn)品開發(fā)、設計、安裝、施工、生產(chǎn)到管理一套完善的體系，為有機硅產(chǎn)業(yè)的拓展和延伸打下了堅實的基礎。

　　政策推動產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展

　　有機硅產(chǎn)業(yè)是江西省的優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)之一, 自星火有機硅廠在當?shù)赝督ㄒ潦季偷玫搅说胤秸�府的有力扶持。去年該產(chǎn)業(yè)又被列入江西省重點扶持發(fā)展的10大戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)之一。根據(jù)江西省政府辦公廳近日轉(zhuǎn)發(fā)的《關(guān)于支持星火有機硅產(chǎn)業(yè)做大做強的實施意見》，江西省將充分利用星火有機硅廠單體優(yōu)勢，突破上游，做強中游，集聚下游，提高產(chǎn)業(yè)上下游一體化程度，打造完整有機硅產(chǎn)業(yè)鏈，搶占產(chǎn)業(yè)制高點。

　　為此，江西省將從用電、用地、金融、稅收、科技、運輸?shù)确矫鎸π腔鹩袡C硅產(chǎn)業(yè)加大政策扶持力度。對星火有機硅產(chǎn)業(yè)配套企業(yè)和項目用地列入省戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)配套基地用地指標；省、市財政部門將在加大對其發(fā)展的政策和資金支持力度的同時，籌劃將星火工業(yè)園申請設立為中國有機硅產(chǎn)業(yè)保稅區(qū)；對新落戶的有機硅產(chǎn)品生產(chǎn)及產(chǎn)業(yè)配套企業(yè)在貸款貼息、加大信貸規(guī)模和授信力度等方面給予支持。

　　據(jù)介紹，江西省發(fā)展有機硅產(chǎn)業(yè)的總體方向是“一個龍頭，五條路徑”，即以有機硅單體為龍頭，大力發(fā)展以硅橡膠、硅油、硅樹脂、硅烷偶聯(lián)劑、氟硅結(jié)合材料等五條路徑為重點的深加工產(chǎn)品。同時向上游硅塊等原料延伸，加強副產(chǎn)物的綜合利用，完善有機硅產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)鏈，促進上下游一體化。

　　江西省有機硅產(chǎn)業(yè)發(fā)展的總體目標是，到2012年，全省有機硅產(chǎn)業(yè)工業(yè)增加值、主營業(yè)務收入和利稅總額比2010年翻一番以上，分別達到50億元、150億元和30億元；到2015年，實現(xiàn)上述目標比2010年翻兩番以上。同時進一步提高單體生產(chǎn)規(guī)模，到2015年達到年產(chǎn)有機硅單體70萬噸，規(guī)模成為世界最大；提高深加工產(chǎn)品產(chǎn)值在有機硅產(chǎn)業(yè)中的比重，到2012年，深加工和資源綜合利用企業(yè)實現(xiàn)主營業(yè)務收入75億元，占整個產(chǎn)業(yè)的比重在50%以上，到2015年這一比重力爭達到65%。來源經(jīng)濟日報)