影響炭黑產品質量的兩個因素

       【全球涂料網資訊中心】影響炭黑產品質量的因素很多。但主要是炭黑原料油的性能要求和造粒與干燥。

    炭黑工業(yè)采用的原料油有催化裂化澄清油、乙烯焦油和煤焦油的餾出油等芳烴含量高的重質油料。我國的催化裂化澄清油，因芳烴含量較低、價格較高而未被采用。國內炭黑廠家目前主要使用乙烯焦油和為經分餾的煤焦油。

    一，炭黑生產隊原料油的要求如下：

1，水分低于0.5%。含量過高時，將影響生產工藝的穩(wěn)定，從而影響產品質量，并降低炭黑收率。

2，堿金屬含量。原料油中堿金屬的存在，將影響產品炭黑的結構，在生產高結構炭黑品種時，納含量應低于20X10-6，鉀含量應低于2X10-6。

3，硫含量低于0.5%。原料油中的硫約有30%-50%轉化到產品炭黑中，其余則以SO2的形式存在于尾氣燃燒后產生的廢氣中。因此，硫含量高時，對產品質量和環(huán)境均有不利影響。國產原料油的硫含量一般低于0.5%，國外催化裂化澄清油的硫含量較高，原來的規(guī)格2%以下，現(xiàn)在已經在使用4%以下的油品。

    二，造粒和干燥

1，在濕法造粒過程中，造粒機的轉速較快，或造粒時間較長，則炭黑的二次結構將降低，DBP和CDBP的差值將較大。

2，在造粒水中，添加粘接劑較多時，單個炭黑粒子強度將增大，細粉含量將降低，但是較難分散。反之單個炭黑粒子強度將降低，細粉含量將增多，但是較易分散。

3，干燥溫度較高，停留時間較長時，炭黑表面氧化程度增加，吸碘值將提高。干燥溫度降低，停留時間不足時，產品的水分將偏高。（來源：全球涂料網）

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