高固體分涂料VS水性涂料：環(huán)境保護(hù)以及涂膜性能

        全球涂料網(wǎng)訊：如今，世界各國(guó)環(huán)保法規(guī)都對(duì)涂料配方中的VOC含量給予了明確的限制。如英國(guó)于1998年4月1日通過(guò)的法規(guī)，規(guī)定汽車(chē)修補(bǔ)涂料的底漆VOC極限是250g/L，面漆是420g/L，而所謂的超低VOC指的是涂料的VOC量低于240g/L。

        傳統(tǒng)溶劑型涂料體系中，采用的溶劑都是歸于VOC和HAP類(lèi)，減少涂料配方中的VOC和HAP含量的技術(shù)有很多，集中在水性涂料、光固化涂料、粉末涂料、高固分涂料上，尤其是水性涂料。但有一點(diǎn)被忽視了的就是溶劑的光化學(xué)活性，很多溶劑會(huì)在大氣中反應(yīng)產(chǎn)生對(duì)流臭氧。

        在很多水性涂料中，其揮發(fā)的VOC對(duì)臭氧的影響，可能要超過(guò)高固分涂料。因?yàn)榇蠖鄶?shù)的成膜助劑及胺類(lèi)中和劑都具有很大的光化學(xué)活性。而通常用于中和或高固體分涂料中的溶劑卻大多為脂肪烴、酯類(lèi)、醇類(lèi)和酮類(lèi)溶劑，它們的臭氧形成量MIR（maximum incremental reactivities），再加上大部分水性涂料涂膜的耐久性、耐腐蝕性、光澤都較溶劑型涂料體系差，因此，從環(huán)境保護(hù)角度及涂膜性能角度來(lái)看，采用高固體分涂料都是非常合適的。

        高固體分涂料可以保證既能夠利用現(xiàn)有的設(shè)備，保留溶劑型涂料的一些優(yōu)勢(shì)，無(wú)需太多變動(dòng)，又達(dá)到了環(huán)保的目的。溶劑型涂料無(wú)需像水性涂料一樣的不銹鋼設(shè)備，溶劑型涂料的靜電噴涂裝置設(shè)備費(fèi)用較水性涂料低，溶劑型涂料的揮發(fā)不像水性涂料那樣依賴(lài)濕度，涂膜的缺陷也相對(duì)較少，出于上述因素的考慮，近年來(lái)，對(duì)高固體分涂料的研究和應(yīng)用已經(jīng)非常廣泛。（來(lái)源：全球涂料網(wǎng)）

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