涂料用樹脂制造工藝簡述

        全球涂料網(wǎng)訊：樹脂制造工藝主要分為高溫（180℃以上）和低溫過程，后者一般是強(qiáng)烈放熱的。對于放熱過程、熱平衡與安全，包括考慮防止反應(yīng)失控，對于放大實(shí)驗(yàn)都很重要。

        樹脂以熔體或熔液制造出來，但最終是以液體形式使用，或作為溶液，或膠化為液態(tài)分散體形式。除此之外，有些樹脂以分散體的形式產(chǎn)生，這是乳化或分散聚合作用的結(jié)果。

        樹脂制造車間的發(fā)展至今已走過漫長的道路，從簡單的、可移式攪拌與加熱鍋，只滿足于油性樹脂漆料與逐步增長聚合（如醇酸樹脂），到幾乎普遍使用固定設(shè)備。車間的反應(yīng)器有高效率的攪拌，裝有高級控制的加熱與冷卻裝置，配備能夠共沸蒸餾的蒸汽-冷凝系統(tǒng)，并且通常與稀釋器以及冷卻器連接。這種車間是多功能的，但更通常的任務(wù)是把高溫的、低溫的、水性乳化的樹脂分開送到不同的設(shè)備中。這樣做的一個(gè)原因是需要將后兩種類型產(chǎn)物送到單體與引發(fā)劑的進(jìn)料槽。乳液反應(yīng)器由于乳液對剪切的固有敏感性，時(shí)常需要更精心地設(shè)計(jì)攪拌系統(tǒng)，而且要求有其他特殊設(shè)施，如水性制備容器。

        計(jì)算機(jī)如今廣泛用于控制大型的樹脂與涂料設(shè)備。據(jù)稱計(jì)算機(jī)控制樹脂設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是能夠嚴(yán)格定時(shí)與控制價(jià)格階段，提高精確度。

        涂料用的樹脂制造工藝幾乎都是分批法，只有極少的例子是大規(guī)模連續(xù)性工藝。雖然丙烯酸樹脂工藝有在密封的加壓反應(yīng)器中進(jìn)行反應(yīng)的例子，但大部分樹脂的工藝過程是在常壓下進(jìn)行的。（來源：全球涂料網(wǎng)）

 
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