東佳集團節(jié)能減排加減法運算成績顯著

[全球顏料網(wǎng)訊] 節(jié)能、減排、增效，這是東佳近年來不斷求解和運算的一道“加減題”。 山東東佳集團是我國最大的鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)，年產(chǎn)鈦白粉16萬 噸，能源消耗和“三廢”排放量較大，增加資源綜合利用的投入和減少“三廢”的排放，這道“加減題”對東佳的健康發(fā)展至關(guān)重要。 作為鈦白粉行業(yè)的后起之秀，東佳集團從投產(chǎn)伊始，就把節(jié)能減排放在首位。硫酸和蒸汽是鈦白生產(chǎn)的重要配套產(chǎn)品，東佳集團充分利用原有設(shè)備，引進綠色環(huán)保生產(chǎn)技術(shù)，投資4000萬元，新建三套硫磺制酸系統(tǒng)，年產(chǎn)能達到50萬噸，解決了生產(chǎn)用酸問題。同時東佳集團充分利用硫酸生產(chǎn)余熱，安裝了9臺余熱鍋爐，每小時可產(chǎn)蒸汽60多噸，全部用于鈦白粉的生產(chǎn)，年利用蒸汽60萬噸，節(jié)約資金6000多萬元，同時，充分利用低壓余熱進行發(fā)電。今年投資6000萬元的40萬噸硫磺制酸項目已進入尾聲，即將投入生產(chǎn)，配套的余熱發(fā)電也將同時竣工，余熱發(fā)電投產(chǎn)后，可滿足集團生產(chǎn)用電量的一半，將形成完善的鈦白粉、硫酸、蒸汽循環(huán)利用系統(tǒng)。 與此同時，東佳集團不斷加大技術(shù)投入，提升自主創(chuàng)新能力，積極引進和消化吸收國外先進技術(shù)應(yīng)用到生產(chǎn)中，大大促進了集團的節(jié)能減排。投資6000萬元，引進德國先進的稀酸濃縮裝置，將稀酸由20%濃縮到60%以上，并返回到生產(chǎn)工藝中使用于鈦白粉生產(chǎn)，年利用廢酸12萬噸；引進日本連續(xù)酸解技術(shù)，使酸解廢氣連續(xù)穩(wěn)定排放，同時采用多級噴淋加電除霧綜合處理技術(shù)，對酸解尾氣進行處理，既提高了產(chǎn)能、收率，又實現(xiàn)了酸解尾氣的綜合治理，達標排放。集團公司利用自主研發(fā)的廢酸生產(chǎn)硫酸銨專利技術(shù)，年產(chǎn)硫酸銨達5萬噸，這一技術(shù)已通過山東省科技廳的鑒定，并被山東省經(jīng)貿(mào)委認定為資源綜合利用項目，資源利用實現(xiàn)了最大化，經(jīng)濟效益和社會效益顯著。 節(jié)電節(jié)水是東佳集團節(jié)能減排工作的新亮點。集團公司積極淘汰原有高耗能設(shè)備， 安裝了350多臺套變頻設(shè)備， 節(jié)電設(shè)備運行裝機容量達14000kw，在產(chǎn)品產(chǎn)量大幅提高的同時，降低了單耗，達到了節(jié)電的目的；集團堅持節(jié)水與治水相結(jié)合的方針，不斷采用新的節(jié)水設(shè)備和節(jié)水技術(shù)，采用先進全內(nèi)膜過濾技術(shù)，處理脫鹽水生產(chǎn)過程中副產(chǎn)的濃水，年可回用濃水約56萬噸；今年上半年，投資3000萬元的集團中水回用項目，已進入設(shè)備安裝調(diào)試階段，投產(chǎn)后集團的水重復(fù)利用率將提高到85%，節(jié)能減排再上新的臺階。 東佳集團節(jié)能、增效“加減法”的“不斷運算”，使東佳集團走上了一條健康、快速循環(huán)發(fā)展的路子，2010年，主要產(chǎn)品單位能耗由2009年的1858kg標煤，下降到1717kg標煤，產(chǎn)品單位能耗連年下降，各項指標居國內(nèi)領(lǐng)先水平。今年上半年，東佳集團完成銷售收入12.51億元，出口創(chuàng)匯6780萬美元，經(jīng)濟指標同比增幅均在50%以上。集團先后獲得“全國資源綜合利用先進單位”和“全國化工環(huán)境保護先進單位”，集團總經(jīng)理榮獲全國節(jié)能減排工作先進個人等榮譽稱號。